環(huán)氧富鋅底漆可以配套多種面漆使用，具體配套油漆根據(jù)客戶的要求及使用環(huán)境，例如在鹽霧腐蝕嚴(yán)重的地方，建議配套環(huán)氧云鐵中間漆，氟碳漆，在潮濕的環(huán)境下，建議配套環(huán)氧云鐵中間漆，環(huán)氧面漆，要求具有良好裝飾性，普通的耐候性的條件下，選用丙烯酸聚氨酯漆，一般防腐，可以環(huán)氧富鋅底漆配套云鐵中間漆，用氯化橡膠面漆。在礦山機(jī)械，鋼結(jié)構(gòu)等，須用高標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)氧富鋅底漆，配套環(huán)氧云鐵中間漆，面漆可以用氯化橡膠面漆或者環(huán)氧面漆兩道。防銹環(huán)氧富鋅漆廠家不能夠配套的面漆有：醇酸類，氨基類，硝基類等單組份面漆，特別是使用鋅含量高的環(huán)氧富鋅底漆的時(shí)候。環(huán)氧富鋅底漆可以與多種面漆配套，像環(huán)氧面漆、聚氨酯面漆、丙烯酸聚氨酯面漆都可以較好的和環(huán)氧富鋅底漆配套。

  防銹環(huán)氧富鋅漆廠家是工業(yè)防腐中常用的防腐涂料，適用于大氣環(huán)境下鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)，在工業(yè)防腐、化工大氣、海洋環(huán)境等防腐保護(hù)涂裝中廣泛應(yīng)用。環(huán)氧富鋅涂料在防銹性能、附著力、機(jī)械性能、配套性能方面綜合特性表現(xiàn)優(yōu)良。環(huán)氧富鋅涂料為雙組份涂料，組份一由環(huán)氧樹(shù)脂、鋅粒、防銹顏料、助劑、溶劑等組成，組份二為固化劑。對(duì)于重防腐涂層體系，一般采用專門的環(huán)氧富鋅底漆涂料或熱（電弧）噴鋅作底層，通過(guò)陰極維護(hù)作用來(lái)仰制涂層損傷部位的腐蝕反應(yīng)發(fā)生；同時(shí)，富鋅涂層中腐蝕產(chǎn)物涂層和鋼鐵外表被覆蓋界面微堿性，維護(hù)鋼鐵外表和鋅不受腐蝕，提高富鋅涂層的耐久性。防銹環(huán)氧富鋅漆廠家防腐性能優(yōu)異，附著力強(qiáng)，漆膜中鋅含量高，具有陰極保護(hù)作用，耐水性能優(yōu)異。可用作車間預(yù)涂底漆。其厚膜在15-25um時(shí)進(jìn)行焊接，不影響焊接性能，也可作為各種管材、煤氣柜的防銹底漆使用。

防銹環(huán)氧富鋅漆廠家采用優(yōu)良鋅顆粒生產(chǎn)，鋅含量高，可有效保護(hù)底材，各種含量規(guī)格均可定制生產(chǎn)；帶涂層進(jìn)行焊接操作，不影響焊接的質(zhì)量，而且涂層不會(huì)因切割或焊接受到損傷；作為重防腐涂料，與多種中間涂料、面涂料組成配套系統(tǒng)，配套方案多樣；鋅具有陰極保護(hù)作用，起到電化學(xué)防腐功能，犧牲陽(yáng)極保護(hù)陰極，特別適用于長(zhǎng)效防腐領(lǐng)域；涂膜對(duì)于噴砂處理的鋼材表面具有非常優(yōu)異的附著力，涂層不脫落，粘附牢固；鋅顆粒優(yōu)先與腐蝕介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生致密的鋅鹽，可阻隔屏蔽腐蝕進(jìn)一步進(jìn)行，保護(hù)鋼材，起到緩蝕作用。顏料是干膜中重要組成之一，如沉底的顏料在更新攪拌后未能均勻，或甚至不能完全攪起，則肯定降低干膜應(yīng)有的質(zhì)量，如色澤和各種性能等。防銹環(huán)氧富鋅漆廠家如有沉淀或結(jié)塊，濕膜流掛等缺陷，則肯定影響涂膜的質(zhì)量。需要決這類缺陷除了從樹(shù)脂、顏填料和溶劑配方設(shè)計(jì)考慮外，采用具有觸變性的流變助劑也是有效的重要方法。涂料中加入這種觸變添加劑，經(jīng)分散和處理，讓它發(fā)生觸變性結(jié)構(gòu)。高剪切速率下，觸變性結(jié)構(gòu)被破壞，黏度低則有利于涂料流動(dòng)，便于施工。低減切速率下，黏度高則防止沉降和流掛。

防銹環(huán)氧富鋅漆廠家由環(huán)氧樹(shù)脂、(或漿)、助劑及聚酰胺樹(shù)脂調(diào)配而成。該漆防銹性能優(yōu)異，附著力強(qiáng)，常溫快干，漆膜中含量較高，具有陰極保護(hù)作用，耐水防銹性優(yōu)異。主要用于造船，橋梁、集裝箱等鋼鐵構(gòu)件，海上石油鉆井平臺(tái)，港灣設(shè)施及化工設(shè)備等。環(huán)氧富鋅漆漆膜出現(xiàn)浮色發(fā)花原因：1、顏料在涂料中的分散不均，兩種或兩種以上涂料混合不充分。2、顏料的密度相差很大。密度大的沉到底部，密度小的浮在頂部， 混合不完全會(huì)造成色差深淺不一。3、涂層粘度不合適。對(duì)流使顏料流動(dòng)，顆粒小、密度低的顏料向表層移動(dòng); 而顆粒大、密度高的顏料則難以移動(dòng)，因此會(huì)出現(xiàn)浮色或發(fā)花現(xiàn)象。4、濕涂膜表面受熱不均勻，導(dǎo)致表面張力差，出現(xiàn)發(fā)花現(xiàn)象。5、溶劑過(guò)多或溶劑選擇不當(dāng)，造成揮發(fā)速度不平衡。當(dāng)溶劑揮發(fā)速度過(guò)快時(shí)，部分樹(shù)脂會(huì)被吸附的顏料析出，破壞涂膜的表面平整度; 而溶劑揮發(fā)速度過(guò)慢，會(huì)造成粘度升高，涂膜流動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，出現(xiàn)浮色發(fā)花現(xiàn)象。6、依次涂布后，涂膜具有上下對(duì)流、發(fā)花形成的小六邊形圖案。7、管道中殘留的油漆刷、滾筒、噴涂容器或其他顏色的油漆未清潔。8、涂裝過(guò)程中環(huán)境濕度過(guò)高，或涂裝施工現(xiàn)場(chǎng)附近有氨氣、等能與顏料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的氣體。