現(xiàn)如今不管是五金行業(yè)，機(jī)械行業(yè)，電子行業(yè)還是建筑行業(yè)等等各種性質(zhì)的行業(yè)，都需要用到各種各樣的零件。許多零件和元件必須經(jīng)過(guò)一系列的加工和檢驗(yàn)才能分配到各種領(lǐng)域進(jìn)行使用和操作，因此很多行業(yè)對(duì)于零件的質(zhì)量和材質(zhì)有著一定的標(biāo)準(zhǔn)和考核。其中數(shù)控加工是東莞數(shù)控車(chē)床加工廠(chǎng)家常用的一種工作程序，這種工作步驟可以加強(qiáng)零件的質(zhì)量和材質(zhì)。對(duì)于數(shù)控加工這種步驟，接下來(lái)通過(guò)下面的闡述來(lái)了解數(shù)控加工的相關(guān)內(nèi)容。

數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床的簡(jiǎn)稱(chēng)，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機(jī)床動(dòng)作并加工零件。數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床有如下特點(diǎn)：一、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量。二、可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復(fù)雜的零件。三、加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。四、機(jī)床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的3~5倍)。五、機(jī)床自動(dòng)化程度高，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。六、對(duì)操作人員的素質(zhì)要求較高，對(duì)維修人員的技術(shù)要求更高。

降低了對(duì)工人技術(shù)水平的要求，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。由于采用了機(jī)械工具的一句話(huà)，避免了工人的技術(shù)水平和路線(xiàn)的限制，劃線(xiàn)精度部件質(zhì)量的影響。工人操作只有當(dāng)工件在夾具夾具能良好，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，又可降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低加工成本。使用的工具，安裝時(shí)間短，無(wú)需找到它，時(shí)間標(biāo)記，有些夾具也可以改善工件剛度，有利于提高切削用量，減少運(yùn)動(dòng)時(shí)間，如果進(jìn)一步利用工件夾緊及氣動(dòng)，液壓快速聯(lián)動(dòng)夾緊裝置，可以進(jìn)一步減少輔助時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)力。

一，由于機(jī)床的五把刀具與二個(gè)尾軸在加工過(guò)程中可以同時(shí)工作，所以這種機(jī)床比數(shù)控機(jī)床加工零件的速度要快4～6倍。

二：復(fù)雜零件可同步進(jìn)行外圓、球面、圓錐面、圓弧面、臺(tái)階、割槽、鉆孔、攻絲、板牙、壓花、切割等加工，一次即可完成所有加工工序，加工精度極高，無(wú)需手工操作，自動(dòng)送料完全實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，一人可看多臺(tái)。同時(shí)還可以使用銑牙裝置加工外螺紋、解決板牙難以加工問(wèn)題、且可以加工雙頭螺紋。

三：精密全自動(dòng)車(chē)床，有五組刀架，分別配有千分卡微調(diào)使工件達(dá)到精度；根據(jù)工件加工工序可裝10多把刀。二軸裝置；主軸采用電磁離合器，帶動(dòng)攻牙主軸，利用高速回轉(zhuǎn)與機(jī)械主軸同方向之回轉(zhuǎn)差進(jìn)行攻牙，二軸可搖動(dòng)變換加工，絞孔、攻內(nèi)外牙可同時(shí)一次加工完成。

四：結(jié)構(gòu)精密，通過(guò)凸輪來(lái)控制生產(chǎn)，凸輪每轉(zhuǎn)一個(gè)回轉(zhuǎn)即完成一個(gè)零件的加工。凸輪轉(zhuǎn)速1.0～36轉(zhuǎn)/分鐘，可根據(jù)不同的加工零件進(jìn)行調(diào)整，每分鐘可加工36個(gè)零件。