不銹鋼三片式球閥的密封性要求相對較高

三片式球閥在制冷系統(tǒng)使用中對它的密封性要求較高，而且還有倒關(guān)裝置，當(dāng)三片式球閥全開的時候，閥桿升到zui高位置，閥芯上面和填料函座密切接觸并且壓緊，這樣防止制冷劑從調(diào)料出溢出。

用氟里昂的制冷機(jī)，由于氟里昂具有很強(qiáng)的滲透性，所以氟用截止閥一般都不用手輪，而是用扳手調(diào)節(jié)閥門的開度后再用閥帽將閥桿及填料函處全部蓋住，這樣可減少系統(tǒng)中制冷劑的泄漏。小型氟里昂三片式球閥大都使用銅合金制成閥體，具有較好的密封性和防銹蝕能力。因此不銹鋼三片式球閥在不同環(huán)境下要求也是不同的.

不銹鋼鑄件表面清理的兩種方法

總的來說不銹鋼鑄件表面的清理分為干、濕兩大類，干類清理法主要是拋丸處理，濕類清理法主要有點(diǎn)解液壓清砂、水清砂等。

  干類清理法就是以拋丸處理為主的摩擦處理方式對不銹鋼鑄件表面進(jìn)行清理，拋丸處理簡單的說就是以壓縮空氣為動力，讓彈丸以一定的速度噴射到不銹鋼鑄件的表面，清除表面的沾砂和氧化鐵皮等，但是這種摩擦清理方法由于效率低，清理不均勻、效果差等原因，已經(jīng)被眾被造廠所采用，已經(jīng)幾乎被淘汰掉。

   濕類情理法主要是電液錘效應(yīng)原理，將高壓脈沖發(fā)生器通過置于水中的特殊電極進(jìn)行相間放電，產(chǎn)生大的液力沖擊。由于不銹鋼鑄件表面粘附物與鑄件本身的彈性模數(shù)及振動頻率不同，從而達(dá)到清砂目的。對于形狀復(fù)雜的不銹鋼鑄件如深孔、盲孔、內(nèi)腔有較為有效的清理效果。是目前應(yīng)用廣的一種不銹鋼鑄件在內(nèi)的一系列鑄件的表面清理方式。

以上是兩種常見的不銹鋼鑄件表面的清理方法，在這里需要提醒大家，這兩種清理方法不僅僅是針對不銹鋼鑄件的，絕大多數(shù)金屬鑄件產(chǎn)品在加工成型后的的工序中都需要對表面進(jìn)行清理，是金屬鑄件產(chǎn)品中不可缺少的一道工序，對于鑄件表面的清理，的作用就是除金屬鑄件表面的沾砂以及氧化鐵皮等一系列雜質(zhì)，使得不銹鋼鑄件的表面變得有不銹鋼金屬光澤，達(dá)到產(chǎn)品的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，所以不銹鋼鑄件的表面清理很重要，大家在清理不銹鋼鑄件表面的時候一定要按照正確的方法進(jìn)行。才能保證不銹鋼鑄件產(chǎn)品的質(zhì)量。

精密鑄造件的表面質(zhì)量要求

精密鑄造件表面質(zhì)量內(nèi)容分析如下：

   1、鑄件表面粗糙度應(yīng)符合GB6060.1鑄造表面粗糙度比較樣塊的規(guī)定。

   2、鑄件需拋光加工的表面按GB6060.4的規(guī)定執(zhí)行。

   3、鑄件需噴丸，噴砂加工的表面按GB6060.5的規(guī)定執(zhí)行。

   4、鑄件不允許有裂紋、欠鑄、疏松、氣泡和任何穿透性缺陷。

   5、鑄件不允許有擦傷、凹陷、缺肉和網(wǎng)狀毛刺等腰三角形缺陷。

   6、鑄件的澆口，飛邊，溢流口，隔皮等應(yīng)清理干凈，但允許留有痕跡。

   7、螺紋孔內(nèi)起始旋入四個牙距之內(nèi)不允許有缺陷。

   8、在不影響鑄件使用的條件下，當(dāng)征得需方同意，供方可以對鑄件進(jìn)行浸滲和修補(bǔ)（如焊補(bǔ)、變形校整等）處理，經(jīng)修補(bǔ)處理后的壓鑄件應(yīng)做相應(yīng)的質(zhì)量檢驗。

   9、鑄件內(nèi)表面表面粗糙度為：25um。

   10、鑄件非加工表面及加工后表面，允許有。

解決不銹鋼鑄件縮松缺陷的方法

在生產(chǎn)不銹鋼鑄件過程中問題就是鑄件有縮松缺陷，為了解決此問題，不少進(jìn)行研究，現(xiàn)在凱龍泵業(yè)針對解決不銹鋼鑄件縮松缺陷總結(jié)了以下幾點(diǎn)：

   1、改變鑄件內(nèi)澆道的位置；

   2、合理的工藝設(shè)計。內(nèi)澆道內(nèi)澆道設(shè)在鑄件相對溥壁處，數(shù)時多且分散。使早進(jìn)入厚壁處的金屬液凝固，薄壁處后凝固，使各處基本達(dá)到均衡凝固。對于壁厚均勻的機(jī)床鑄件，采用多個內(nèi)澆道和出氣孔。內(nèi)澆道多，分散與均布，使整體熱量均衡。出氣孔細(xì)且多，即排氣通暢又起散熱作用；

   3、在不銹鋼鑄件結(jié)構(gòu)形成的厚處與熱節(jié)處，實(shí)行快速凝固，人為地造成鑄件各處溫度場的基本平衡。采用內(nèi)外冷鐵，局部采用蓄熱量大的鋯英砂，鉻鐵礦砂或特種涂料。