制砂機(jī)篦條折斷脫落原因

篦條支承架的篦條槽被磨損，擊崩槽端，導(dǎo)致篦條脫落或篦條自身折斷脫落，卡住斗式提升機(jī)等后序設(shè)備，甚至附屬電機(jī)也被燒毀。制砂機(jī)篦條折斷脫落原因分析：此故障根本原因在篦條組成部分——篦條和篦條支架材質(zhì)及裝配設(shè)計(jì)上。篦條的形狀有在三角形、矩形和梯形斷面，材料為高錳鋼鑄成，也有的由鍛鋼制成。但長(zhǎng)期承受錘頭及物料的沖擊，或由于事故，篦條也會(huì)斷裂、松動(dòng)、彎曲直至跌落下來(lái)。篦條支承架的篦條槽也容易被磨損，產(chǎn)生微裂紋，甚至擊崩槽端，導(dǎo)致篦條跌落。另外，篦條架表面厚度不夠，篦條架本身結(jié)構(gòu)、錘頭與篦條架之間的間隙不合理，機(jī)架殼內(nèi)的襯板面積不合適，妨礙了篦條架的調(diào)節(jié)，以及篦條篩裝配不嚴(yán)格，設(shè)計(jì)不合理等都是篦條跌落的原因之一。制砂機(jī)篦條生產(chǎn)廠家

沖擊式破碎機(jī)蓖條

沖擊式破碎機(jī)的蓖條體是物料承受錘擊的承載體，同時(shí)又是物料排出的產(chǎn)品粒度的約束體。它有蓖板和蓖條兩種結(jié)構(gòu)，后者的透篩率明顯高于前者，較廣泛地被采用。反擊板的安置和反擊襯板結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)主要根據(jù)沖擊式破碎機(jī)的工作原理，保證反擊板的撞擊效果和反擊板與錘盤(pán)間的輥壓效果。

國(guó)內(nèi)外同類型機(jī)器中位于蓖條體上方的反擊板都有外凸部分，寬度為K由于蓖條體支承板的上部邊緣高于蓖條，與物料直接接觸，易磨損。為減少磨損.在反擊襯板上增加外凸部分，該部分正好與支承板上部邊緣對(duì)齊，主要起保護(hù)作用。制砂機(jī)篦條生產(chǎn)廠家

篦條是破碎機(jī)的重要工作零件之一。目前各類型的破碎機(jī),其篦條斷面形狀大都屬于長(zhǎng)方矩形或長(zhǎng)方梯形兩種在運(yùn)轉(zhuǎn)中,篦條受物料的沖擊、摩擦和擠壓,產(chǎn)生鑿削磨損和摩擦磨損。因此磨損較快,消耗量大,更換頻繁。常用的蓖條有鍛造和鑄造兩種。蓖條采用火車輪轂鋼,高溫下經(jīng)大型鍛打設(shè)備反復(fù)鍛造而成。產(chǎn)品特點(diǎn):耐磨,沖擊性好,韌性更強(qiáng)硬度高,經(jīng)久耐磨,解決了一般材質(zhì)篦條易變的問(wèn)題。那么如何降低破碎機(jī)蓖條的損壞：1.適度降低錘式破碎機(jī)的筋板高度，以高于蓖條50作為標(biāo)準(zhǔn)。2.破碎機(jī)安裝完畢后，在正常生產(chǎn)前，檢查破碎腔內(nèi)是否清理干凈。3、減少鐵塊等不可破碎異物進(jìn)入破碎腔的情況。制砂機(jī)篦條生產(chǎn)廠家

?制砂機(jī)篦條的日常維護(hù)

由于制砂設(shè)備特殊的工作狀態(tài)，要求操作人員必須注意定期維護(hù)保養(yǎng)，于是壘鑫機(jī)械為用戶提供日常維護(hù)保養(yǎng)方式。制砂機(jī)的篦板損壞，主要表現(xiàn)為篦條架體筋板斷裂，篦條彎曲或折斷，歸根原因，主要是因?yàn)橹粕皺C(jī)筋板突出過(guò)高，強(qiáng)度不夠，當(dāng)有金屬塊進(jìn)人制砂機(jī)內(nèi)時(shí)與錘頭碰打，從而造成篦板損壞。那么如何解決呢：降低制砂機(jī)筋板高度，以高出篦條50mm為宜，并在側(cè)邊焊上加強(qiáng)板，增加強(qiáng)度。其次，盡量減少金屬塊進(jìn)入錘式碎石機(jī)內(nèi)的情況發(fā)生。一方面要加強(qiáng)管理，強(qiáng)調(diào)石灰石中不能混有金屬塊。另一方面，督促崗位工加強(qiáng)巡機(jī)檢查，聽(tīng)到有不正常的金屬撞擊聲時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，取出機(jī)內(nèi)金屬塊。再次，還可考慮加裝永磁或電磁除鐵器等技術(shù)措施。制砂機(jī)篦條生產(chǎn)廠家