SHS-自蔓燃剛玉陶瓷復(fù)合鋼管，系國(guó)家“863”高新技術(shù)計(jì)劃項(xiàng)目（863-715-21-03-01）。國(guó)家“九五”重點(diǎn) 支持和推廣的高新技術(shù)產(chǎn)品。

　　 本公司的該產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)被選定為國(guó)家經(jīng)貿(mào)委發(fā)布的中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：DL/T680-1999《耐磨管道技 術(shù)條件》。

　　 本公司承接燃煤火力發(fā)電廠氣力除灰系統(tǒng)、水力除灰系統(tǒng)設(shè)備，運(yùn)煤、輸煤渣系統(tǒng)的工程設(shè)計(jì)，設(shè)備制造、 安裝、調(diào)試、人員培訓(xùn)等一條龍服務(wù)。

供應(yīng)耐磨陶瓷復(fù)合鋼管，旭盈公司主要產(chǎn)品：1、耐磨彎頭、陶瓷彎頭、粘貼陶瓷片耐磨管、耐磨陶瓷貼片、自蔓燃陶瓷耐磨管、陶瓷復(fù)合鋼管、陶瓷內(nèi)襯彎頭、內(nèi)襯陶瓷耐磨管管、陶瓷內(nèi)襯鋼管、耐磨陶瓷三通、耐磨大小頭，陶瓷耐磨自動(dòng)補(bǔ)償器及之間各種規(guī)格的異型管

工業(yè)彎頭的磨損一直是影響安全文明生產(chǎn)的一個(gè)因素，隨著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，材料也不斷創(chuàng)新，相繼出現(xiàn)鑄石、鑄鋼、 合金等材料。其中管道內(nèi)襯氧化鋁陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蝕性好和極高的耐高低溫強(qiáng)度性能，已成為一種應(yīng)用廣泛耐磨材料，占據(jù)了世界特種陶瓷市場(chǎng)份額（耐磨材料）的80%左右。陶瓷復(fù)合管由于內(nèi)耐磨陶瓷彎頭襯層為剛玉陶瓷（a-AL2O3），莫氏硬度可達(dá)9.0相當(dāng)于HRC85以上。SHS陶瓷復(fù)合管由于內(nèi)表面光滑、且永不銹蝕，也不象無(wú)縫鋼管內(nèi)表面有凸?fàn)盥菪€存在。經(jīng)有關(guān)檢測(cè)單位對(duì)內(nèi)表面粗糙度及清水阻力特性測(cè)試，其內(nèi)表面光滑度優(yōu)于任何金屬管道，清阻力系數(shù)為0.0193，比無(wú)縫管稍低。因此該管具有運(yùn)行阻力小等特點(diǎn)，可減少運(yùn)行費(fèi)用。而采用內(nèi)襯陶瓷耐磨陶瓷彎頭，其重量?jī)H為W=450kg左右，全部彎頭總重（2臺(tái)爐）約為110～130噸。

陶瓷復(fù)合鋼管以耐磨、耐蝕、耐高溫、耐沖擊著稱，適用于以下行業(yè)。1、電力行業(yè)

   ①目前我國(guó)電力行業(yè)正處于高速發(fā)展時(shí)期。國(guó)家每年新裝機(jī)容量1500萬(wàn)千瓦，其中火電機(jī)組約1200萬(wàn)千瓦，而且仍以火力發(fā)電為主。因國(guó)家環(huán)境要求，火電廠的煤粉燃燒后的灰、渣需輸?shù)綇S區(qū)以外的專用灰場(chǎng)，輸送距離一般在3-10公里范圍內(nèi)。

   ②火電廠、熱電廠的噴煤、排渣管道彎頭是磨損十分嚴(yán)重的部位，目前大都采用鑄鋼和鑄石管，一般使用2—3年就需大修更換。每臺(tái)30萬(wàn)千瓦機(jī)組規(guī)模蒸氣爐需彎頭40—60噸，若加上老電廠大修更換，全國(guó)大小少有500家需大修更換，每年僅電業(yè)系統(tǒng)就需耐磨彎頭10000多噸。另外，陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管價(jià)格，直管需求量每年估計(jì)也在3000—4000噸。旭盈公司積極引進(jìn)人才和技術(shù)，不斷開(kāi)拓創(chuàng)新，先后與清華大學(xué)、北京科技大學(xué)、山東大學(xué)、美國(guó)FULLER公司、電力部鄭州機(jī)械設(shè)計(jì)研究院等院所建立了長(zhǎng)期的合作關(guān)系，先后開(kāi)發(fā)了多種高科技產(chǎn)品。