鋼化爐控制系統(tǒng)

玻璃鋼化爐的類別：

如果按照設(shè)備的加熱方式特性來分，該設(shè)備可分為強(qiáng)制對(duì)流加熱鋼化設(shè)備和輻射式加熱鋼化設(shè)備；如果按照加熱方式來分，可分為電加熱玻璃鋼化爐和燃?xì)饧訜嵝筒Ａт摶癄t；如果按照設(shè)備的結(jié)構(gòu)、功能特性來分，則可分為平鋼化設(shè)備、彎鋼化玻璃設(shè)備、連續(xù)鋼化設(shè)備、雙向式鋼化設(shè)備、組合式鋼化設(shè)備、不等弧彎鋼化設(shè)備、吊掛爐等等。有經(jīng)驗(yàn)的人和以往有關(guān)的技術(shù)文獻(xiàn)都很明確：“慢火燉老雞是鋼化玻璃加熱的一個(gè)基本原則”。

主要由以下幾個(gè)子系統(tǒng)組成：

傳動(dòng)控制系統(tǒng)

傳動(dòng)控制系統(tǒng)是一個(gè)有裝片-加熱-冷卻-取片的連續(xù)生產(chǎn)過程，它的傳動(dòng)程序工藝參數(shù)因玻璃厚度不同而各異，全部由PLC自動(dòng)控制，傳動(dòng)過程的狀況，可通過終端顯示屏進(jìn)行監(jiān)控。

溫度控制系統(tǒng)

溫度控制采用OMRON專用溫度控制模塊，每個(gè)加熱區(qū)都設(shè)有熱電偶，根據(jù)玻璃厚度和品種的不同，在操作終端上設(shè)定溫度，溫度控制模塊根據(jù)測得的溫度，進(jìn)行運(yùn)算并輸出控制信號(hào)給固態(tài)繼電器，從而控制加熱器的輸出功率，它采用了一套先進(jìn)的自動(dòng)優(yōu)化的溫度算法，可實(shí)現(xiàn)PID自整定功能，模糊控制功能，控溫十分準(zhǔn)確。其中一款是獨(dú)創(chuàng)抽吸式循環(huán)風(fēng)恒溫加熱方式，此種爐子的較大特點(diǎn)是升溫速度快的同時(shí)能使設(shè)備內(nèi)溫度均衡，這樣，在很大程度上提高產(chǎn)品了質(zhì)量和成品率。固態(tài)繼電器性能穩(wěn)定、工作可靠，因此溫控系統(tǒng)十分可靠。

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雙室對(duì)流鋼化爐

雙室對(duì)流鋼化爐，顧名思義，就是加熱部分有兩個(gè)采用強(qiáng)制對(duì)流加熱技術(shù)的加熱爐。

雙室型鋼化爐有兩個(gè)依次布置的加熱區(qū)域，根據(jù)工藝要求，其加熱方式可由對(duì)流和輻射自由組合；根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求，其冷卻部分可由一個(gè)或多個(gè)風(fēng)柵組成。當(dāng)玻璃鋼化爐發(fā)生機(jī)械電器故障時(shí)，必須停機(jī)檢查及時(shí)修復(fù)，無法解決時(shí)馬上通知維修人員處理。該設(shè)備的多種組合方式和工作模式，形成了雙室型鋼化爐的不同性能特點(diǎn)，可以滿足不同用戶對(duì)于產(chǎn)品的要求。

雙室對(duì)流鋼化爐的兩個(gè)加熱區(qū)域采用強(qiáng)制對(duì)流加熱技術(shù)或上部采用強(qiáng)制對(duì)流加熱技術(shù) ；其鋼化產(chǎn)品質(zhì)量好、產(chǎn)更大；可鋼化的玻璃品種有：Low-E（E=0.02）玻璃、超白玻璃、絲網(wǎng)印刷玻璃、壓花玻璃、著色玻璃、白玻等。

相對(duì)于單室鋼化爐來說，雙室對(duì)流鋼化爐的鋼化玻璃質(zhì)量好，平整度更高，風(fēng)斑更加不明顯，耗電量大，例如LD-AT0系列A2450T0雙室對(duì)流鋼化爐，裝機(jī)容量是1800 kw，每小時(shí)可以生產(chǎn)15-18爐LOW-E玻璃；LD-AT0系列A2450J對(duì)流鋼化爐 ，裝機(jī)容量是1000 kw，每小時(shí)可以生產(chǎn)21-26爐LOW-E玻璃。颶風(fēng)對(duì)流技術(shù)颶風(fēng)對(duì)流技術(shù)能夠顯著提成爐內(nèi)換熱效率，更有利于雙銀及三銀Low-E玻璃的鋼化。

如何選擇合適的汽車玻璃鋼化爐?

首先，選擇品牌。因?yàn)閺?qiáng)制對(duì)流技術(shù)比較先進(jìn)，因此大的汽車玻璃鋼化爐生產(chǎn)廠家一般都有自己的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)都有保證，還可根據(jù)用戶需求進(jìn)行專業(yè)定制。

其次，定位市場，選擇功能。這要從汽車鋼化玻璃市場進(jìn)行考慮，從而定位汽車玻璃鋼化爐的功能。因?yàn)殇摶癄t種類不同，用途也不同，因此要根據(jù)需求進(jìn)行選擇。

然后，對(duì)流方式、對(duì)流工藝、對(duì)流面的選擇。強(qiáng)制對(duì)流玻璃鋼化爐不僅影響著產(chǎn)品性能，對(duì)成本控制也有至關(guān)重要的作用，因此要慎重選擇。

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鋼化玻璃生產(chǎn)線材質(zhì)處理要求

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鋼化玻璃生產(chǎn)線需要均質(zhì)處理。鋼化爐設(shè)備的均質(zhì)處理，是將鋼化玻璃重新加熱至280-300℃，然后保溫2-4小時(shí)，使有條件發(fā)生自爆的鋼化玻璃在這個(gè)過程中爆裂。

如果硫化鎳晶體在鋼化玻璃張應(yīng)力區(qū)出現(xiàn)，那么只要有晶型轉(zhuǎn)變就一定會(huì)自爆。鋼化玻璃生產(chǎn)線的均質(zhì)又稱為鋼化玻璃的引爆處理或鋼化玻璃的熱浸處理。

經(jīng)嚴(yán)格均質(zhì)處理，會(huì)大大降低鋼化玻璃的自爆率，每1萬平方米玻璃在1年內(nèi)發(fā)生1片自爆的概率僅為1%以下。因此，經(jīng)過鋼化玻璃生產(chǎn)線均質(zhì)處理的鋼化玻璃才可以稱得上真正的安全玻璃。