耐磨板錘廠家

  在破碎行業(yè)中用到各種高耐磨鑄件，比如板錘，錘頭，襯板等。河南金宇公司生產的反擊式破碎機板錘采用高鉻材質，那么這種高鉻板錘屬于耐磨鑄鐵嗎？首先，讓我們來了解下什么是耐熱鑄鐵。

  耐熱鑄鐵：其組織特征是基體加片狀石墨或球狀石墨，成分特征是除五元素外加合金元素，有中硅系、高鋁、中硅鋁系以及高鉻系耐熱鑄鐵，其性能特點是有高的耐熱性和性能，但強度和韌性較低，較脆，應用于在熱環(huán)境下工作的零件，如燃燒爐爐壁預熱器、鍋爐零件，熱處理用框架等。④準備好保溫聚渣劑、引火、堵鐵等材質以及擋渣、扒渣、堵鐵等工具，需要預熱的應進行預熱。

  那么，高鉻板錘是屬于熱環(huán)境工作下的零件。因此，也是屬于耐熱鑄鐵的一種。除了高鉻板錘，高鉻錘頭、高鉻襯板、鉬鎳合金錘頭等熱環(huán)境下公司做的零部件都屬于耐熱鑄鐵。河南金宇公司專業(yè)生產各種高合金材質鑄件，只要屬于耐磨材料生產的鑄件我們都能生產。1、盡可能使用性能好的板錘對于板錘的性能問題，建議選擇原生產廠的板錘，很多獲得了性能要求。如果您有什么需要，只要來圖或提供樣品我們都能生產。耐磨板錘廠家

例如對高鉻鑄鐵板錘，應采用立澆和合理使用外冷鐵，并嚴格控制澆鑄溫度等措施，這樣可使板錘在鑄造有良好的凝固順序和補縮條件，進而得到致密的內部組織，并減弱晶粒粗大的現(xiàn)象。板錘的熱處理工藝則決定了其力學性能的實現(xiàn)和碳化物的分布形態(tài)。由于在板錘的成分中都含有一定量的鉻和其它合金元素，因此如何使這些合金元素形成硬質點碳化物的作用充分發(fā)揮出來，也是制定熱處理工藝時考慮的一個因素。耐磨板錘廠家材料常采用高錳鋼，高錳鋼的特點是韌性好、強度高、工藝性好，有一定的硬度，在較大的沖擊或接觸應力作用下，高錳鋼表面層將迅速產生劇烈的加工硬化，大大提高表面硬度和耐磨性能?？傊贫ê侠淼纳a工藝和嚴格的質量檢驗手段，是保證板錘達到使用性能的先決條件。耐磨板錘廠家

板錘是破碎機的錘頭，對石頭進行破碎工作，直接接觸和碰撞，所以板錘的硬度是非常重要的，只有足夠堅硬的板錘才能更好的進行破碎工作，不受損失，壽命很長。所以有種方法可以增強板錘的硬度，那便是對板錘進行滲氮處理。你知道怎么對板錘進行滲氮處理嗎？讓我們板錘生產廠家來告訴你吧。在我們進行購買的時候里面會有專門的保養(yǎng)與維護方法，我們按著里面所介紹的進行操作就成，如此就可以大大提升板錘的使用壽命。

處理方式

滲氮的推廣促進了用錳進行變質處理和用鋁合金化的特種氮化合金鑄鐵在生產中的應用，與鋼相比較，鑄鐵中的石墨以及碳、硅含量高，阻礙了滲氮的正常進行，因此要獲得同樣的硬度，則滲氮的時間應適當延長。由于當灰口和白口鑄鐵滲氮時，其中不含鋁和鉻鎳的合金鑄鐵硬度的提高并不明顯，因此合金鑄鐵滲氮前應先退火后調質處理，良好的索氏體組織是確保其優(yōu)良力學性能的關鍵，前者在950-1000℃保溫5-10h，爐冷到550-500℃出爐。物料由進料口直接落入高速旋轉的葉輪內，物料在高速旋轉的離心力的作用下，和襯板以及耐磨板錘廠家發(fā)生撞擊，從而實現(xiàn)破碎的目的。后者首先在840-860℃加熱一定時間，油冷后在550-600℃保溫1-3h，以獲得索氏體組織，通常采用的滲氮工藝為500-520℃*50-90h，當然也可根據滲氮層深度的要求，來合理選擇一段、二段或三段滲氮工藝。耐磨板錘廠家