熱模養(yǎng)護 　將底模和側(cè)模做成加熱空腔，通入蒸汽或熱空氣，對構(gòu)件進行養(yǎng)護?？捎糜诠潭ɑ蛞苿拥匿撃?，也可用于長線臺座。成組立模也屬于熱模養(yǎng)護型。

　　太陽能養(yǎng)護 　用于露天作業(yè)的養(yǎng)護方法。當(dāng)構(gòu)件成型后，用聚氯薄膜或聚酯玻璃鋼等材料制成的養(yǎng)護罩將產(chǎn)品罩上，靠太陽的輻射能對構(gòu)件進行養(yǎng)護。養(yǎng)護周期比自然養(yǎng)護約可縮短1/3～2/3，并可節(jié)省能源和養(yǎng)護用水，因此已在日照期較長的地區(qū)推廣使用。

　　新的養(yǎng)護方法 　近年來，世界各國研制和推廣一些新的加速混凝土硬化的方法，較常見的有熱拌混凝土和摻加早強劑。此外，還有利用熱空氣、熱油、熱水等進行養(yǎng)護的方法。

路側(cè)石預(yù)制設(shè)備路側(cè)石預(yù)制設(shè)備

 利用砼的后期強度。據(jù)試驗數(shù)據(jù)表明，每立方米的砼水泥用量，每增減10公斤，砼溫度受水化熱影響相應(yīng)升降1攝氏度。望擬投資輕質(zhì)墻板的客戶多考察，多比較，注重設(shè)備的性價比和售后服務(wù)質(zhì)量，不要偏聽偏信。因此根據(jù)結(jié)構(gòu)實際情況，對結(jié)構(gòu)的剛度和強度進行復(fù)算并取得設(shè)計和質(zhì)檢部門的認(rèn)可后，可用f45、f60或f90替代f28作為砼設(shè)計強度，這樣每立方米砼的水泥用量會減少40至70公斤/立方米。相應(yīng)的水化熱溫升也減少4至7攝氏度。利用砼后期強度主要是從配合比設(shè)計入手，并通過試驗證明28天之后砼強度能繼續(xù)增長。在預(yù)計的時間能達到或超過設(shè)計強度。摻入減水劑和微脹劑。摻加一定數(shù)量的減水劑或緩凝劑，可以減少水泥用量，改善和易性，推遲水化熱的峰值期。而摻入適量的微劑或膨脹水泥，也可以減少砼的溫度應(yīng)力。

路側(cè)石預(yù)制設(shè)備

　　采用預(yù)埋RFID無源標(biāo)簽的方式實現(xiàn)，在混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)中，預(yù)埋RFID無源標(biāo)簽，實現(xiàn)對混凝土預(yù)制件生產(chǎn)過程控制、出廠管理、現(xiàn)場管理以及溯源等全生命期管理。

　　流程說明

　　1，生產(chǎn)管理： 預(yù)制件生產(chǎn)完成時，使用RFID手機機讀取電子標(biāo)簽數(shù)據(jù)，錄入完成時間、完成數(shù)量、規(guī)格”等信息，同步到后臺。

　　2，出廠管理： 在工廠大門內(nèi)外安裝RFID閱讀器，讀裝載于車輛上的預(yù)制件標(biāo)簽進行讀取，判斷進出方向，與訂單信息匹配，自動同步到后臺。

　　3，入場管理： 在項目現(xiàn)場安裝RFID閱讀器，自動識讀進入現(xiàn)場的預(yù)制件RFID標(biāo)簽數(shù)據(jù)，將信息同步到系統(tǒng)平臺。

　　4，堆場管理： 在堆場安裝RFID閱讀器，對堆場預(yù)制件進行自動識讀，監(jiān)測其變化，自動同步到后臺。

　　5，安裝管理： 在塔吊上安裝RFID閱讀器，在塔吊對預(yù)制件進行吊裝時，自動識讀預(yù)制件標(biāo)簽，自動記錄預(yù)制件安裝時間。

　　6，溯源管理： 對已經(jīng)安裝好的預(yù)制件，通過RFID手持機進行單件識讀，顯示該預(yù)制件信息。

在高速高鐵路橋工程建設(shè)中,應(yīng)用預(yù)制件生產(chǎn)設(shè)備的地方非常多,因為其產(chǎn)出,預(yù)制件質(zhì)量較高,設(shè)備經(jīng)久耐用,可循環(huán)生產(chǎn),節(jié)省投入與占地等特點,使其成為公認(rèn)的良好的路橋預(yù)制件生產(chǎn)方式,也是從傳統(tǒng)人工制作到機械自動制作預(yù)制件的革命想的改變。

　　經(jīng)過定州精達技術(shù)人員多年的實踐和推廣,混凝土預(yù)制件生產(chǎn)機械施工水平得到了進一步提高,尤其是混凝土預(yù)制件施工成套產(chǎn)業(yè)化機械的研發(fā)和推廣,使混凝土預(yù)制件生產(chǎn)設(shè)備的施工速度加快,且混凝土質(zhì)量高,使其在不同的地形,氣候和使用條件下的大中小高速高鐵路橋工程建設(shè)中得到了廣泛的應(yīng)用。構(gòu)件從窯的一端進入，通過升溫、恒溫、降溫三個區(qū)段后，從另一端推出。