構(gòu)件經(jīng)養(yǎng)護(hù)后，絕大多數(shù)都需在成品場(chǎng)作短期儲(chǔ)存。在混凝土預(yù)制廠，對(duì)成品場(chǎng)的要求是：地基平整堅(jiān)實(shí)、場(chǎng)內(nèi)道路暢通、配有必要的起重和運(yùn)輸設(shè)備。起重設(shè)備通常用龍門式起重機(jī)、橋式起重機(jī)、塔式起重機(jī)、履帶式起重機(jī)、輪胎式起重機(jī)等。固定平模工藝特點(diǎn)是模板固定不動(dòng)，在一個(gè)位置上完成構(gòu)件成型的各道工序。運(yùn)輸設(shè)備除卡車外，一些預(yù)制廠還設(shè)計(jì)了多種專用車輛，既可供廠內(nèi)運(yùn)輸成品使用，也可將成品運(yùn)出工廠，送往建筑工地。質(zhì)量檢驗(yàn)編輯質(zhì)量檢驗(yàn)貫穿在生產(chǎn)的全過(guò)程，主要包括以下6個(gè)環(huán)節(jié):①砂、石、水、水泥、鋼材、外加劑等材料檢驗(yàn)；②模具的檢驗(yàn)；③鋼筋加工過(guò)程及其半成品、成品和預(yù)埋件的檢驗(yàn)；④混凝土攪拌及構(gòu)件成型工藝過(guò)程檢驗(yàn)；⑤養(yǎng)護(hù)后的構(gòu)件檢驗(yàn)，并對(duì)合格品加檢驗(yàn)標(biāo)記；⑥成品出廠前檢驗(yàn)?；炷令A(yù)制件自動(dòng)化設(shè)備混凝土預(yù)制件自動(dòng)化設(shè)備

通過(guò)RFID混凝土預(yù)制件管理系統(tǒng)，幫助構(gòu)件廠和施工現(xiàn)場(chǎng)，解決溝通及管理過(guò)程中困擾。實(shí)現(xiàn)信息實(shí)時(shí)共享、信息可視化、規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)、提高構(gòu)件品質(zhì)、較少溝通成本。

　　1，對(duì)預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)、質(zhì)檢、出廠、進(jìn)入項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)、質(zhì)檢、安裝等各環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)識(shí)別，自動(dòng)記錄預(yù)制構(gòu)件在各個(gè)環(huán)節(jié)經(jīng)過(guò)的“時(shí)間、數(shù)量、操作者、規(guī)格”等相關(guān)信息。

　　2，信息實(shí)時(shí)同步到綜合管理平臺(tái)，平臺(tái)可以實(shí)時(shí)掌控各環(huán)節(jié)的進(jìn)展情況，實(shí)現(xiàn)可視化、信息化、自動(dòng)化管理。

　　3，在混凝土預(yù)制件生產(chǎn)過(guò)程中使用RFID技術(shù)，能監(jiān)控生產(chǎn)管理的全過(guò)程，達(dá)到質(zhì)量監(jiān)控，質(zhì)量追溯的目的。

　　4，利用信息技術(shù)，將質(zhì)量文檔電子化，并提供檢索查詢的功能。對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，提供基于數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)的定制化查詢報(bào)表，對(duì)物料管理提供智能輔助管理。

　　5，利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，使管理人員可遠(yuǎn)程監(jiān)控工地現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)前的工作進(jìn)度，和新動(dòng)態(tài)，為建筑企業(yè)打造實(shí)時(shí)、透明、可視的混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)管理系統(tǒng)。

　　6，利用二維碼技術(shù)，使管理人員可以通過(guò)微信掃描，快速查詢預(yù)制件的全生命周期信息。

混凝土預(yù)制件自動(dòng)化設(shè)備

近幾年隨著鄉(xiāng)村城市化步伐的不斷加大,道路發(fā)展極為迅速,而道路建設(shè)的模具成為了道路建設(shè)中的香氣一族。而浩瑞佳機(jī)械則是把混凝土預(yù)制件設(shè)備作為我們的專業(yè)，無(wú)論從技術(shù)，還是規(guī)模，都是同行無(wú)法比擬的。行業(yè)專家羅百輝指出,短時(shí)間內(nèi),由于受困于我國(guó)的機(jī)床人才積累和技術(shù)積累的原因,大規(guī)模進(jìn)口國(guó)外機(jī)床的局面不會(huì)變,我國(guó)對(duì)模具的進(jìn)口依賴在短期內(nèi)仍將持續(xù)。各大模具廠商要加強(qiáng)了生產(chǎn)能力,提高了產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù),增強(qiáng)了磚瓦生產(chǎn)的機(jī)械化和自動(dòng)化水平;同時(shí)在建筑節(jié)能、保溫隔熱、環(huán)境保護(hù)、建筑物美觀方面不斷改進(jìn),也使其產(chǎn)品納入了節(jié)能、環(huán)保、綠色、安全的行列;產(chǎn)品建工精度的提高也使產(chǎn)品的質(zhì)量得到了提高。

為適應(yīng)工業(yè)信息化大環(huán)境，加強(qiáng)對(duì)預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量管理。通過(guò)RFID混凝土預(yù)制件管理系統(tǒng)，幫助構(gòu)件廠和施工現(xiàn)場(chǎng)，解決溝通及管理過(guò)程中困擾。信息化的要求不斷產(chǎn)生，對(duì)信息技術(shù)的要求越來(lái)越高，利用信息科學(xué)與技術(shù)管理就成了必須的要求。對(duì)生產(chǎn)混凝土預(yù)制件植入RFID芯片進(jìn)行身份標(biāo)識(shí)，以便對(duì)構(gòu)件從生產(chǎn)、質(zhì)檢、出廠、工地接收、工地質(zhì)檢、裝配、維護(hù)等整個(gè)生命周期的相關(guān)信息進(jìn)行管理。我公司提出一套“RFID混凝土預(yù)制件管理系統(tǒng)”方案，依靠先進(jìn)的技術(shù)，解放勞動(dòng)力，提高工人工作效率，增加企業(yè)收益，提升企業(yè)形象。

隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，面對(duì)快速建設(shè)發(fā)展的需求，混凝土生產(chǎn)需要向、性能、多功能和智能化方向發(fā)展，用于建造混凝土預(yù)制件的設(shè)備趨于大型化和復(fù)雜化勢(shì)在必行[1]。

　　資料顯示，發(fā)達(dá)國(guó)家混凝土工程中預(yù)制件的比例占35%~50%[2]，說(shuō)明預(yù)制裝配技術(shù)仍是建筑工業(yè)化的一個(gè)重要組成部分。質(zhì)量檢驗(yàn)編輯質(zhì)量檢驗(yàn)貫穿在生產(chǎn)的全過(guò)程，主要包括以下6個(gè)環(huán)節(jié):①砂、石、水、水泥、鋼材、外加劑等材料檢驗(yàn)。在我國(guó)，進(jìn)入21世紀(jì)后對(duì)于日益發(fā)展的建筑市場(chǎng)，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)體系所存在的弊端日趨明顯化。面對(duì)這些問(wèn)題，結(jié)合國(guó)外住宅產(chǎn)業(yè)化的成功經(jīng)驗(yàn)，我國(guó)建筑行業(yè)再次掀起了“建筑工業(yè)化”、“住宅產(chǎn)業(yè)化”的浪潮，在混凝土的制備、特性和應(yīng)用上取得了研究和應(yīng)用成果[3-7]。在混凝土預(yù)制裝備的研究上也取得長(zhǎng)足的進(jìn)展