深井、探井、定向井、水平井等特殊工藝并逐年增加，而鉆桿的購置費用沒有增加。由于鉆桿購置受到購置費用的限制，這部分井不可能全部配置高強(qiáng)度的新鉆桿，只能保證重點井鉆桿的需要。因此，為了保證鉆桿質(zhì)量須嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)對鉆桿進(jìn)行檢測和分級。

合理的鉆桿修復(fù)工藝和分級管理，可使鉆桿得到充分利用，避免鉆桿使用中的浪費現(xiàn)象和質(zhì)量事故，節(jié)約鉆具購置費。合理的修復(fù)工藝是提高工作效率和保證鉆桿質(zhì)量的基礎(chǔ)，但是對于不同的鋼級、規(guī)格型號的鉆桿，以至于造成鉆具事故。

抽油桿在工作過程中，承受不對稱循環(huán)載荷的作用，上部光桿承受的載荷包括：抽油杄柱的載荷，液柱載荷，抽油杄柱、油管柱和液柱的慣性載荷，抽油杄柱在運動中受的摩擦阻力，抽油管柱和油管柱的彈性引起的振動載荷，由液擊引起的的沖擊載荷，由井斜變化、螺紋不同心、懸繩器擺動等因素造成的扭力等方面的力。鉆桿修復(fù)具有優(yōu)良技術(shù)性能，集中體現(xiàn)在測量精度高，生產(chǎn)節(jié)拍快，工件適應(yīng)能力強(qiáng)等優(yōu)點，對軸桿類工件的純圓截面、D型截面以及齒輪或花鍵的分度圓等部位的徑向跳動可實現(xiàn)準(zhǔn)確測量。光桿負(fù)荷在上下沖程中是不相同的，在保證產(chǎn)量的前提下，長沖程和小沖次可以使負(fù)荷變化zui小，負(fù)荷的變化主要與光桿的沖程和抽油機(jī)懸點負(fù)荷有關(guān)。由于泵閥的作用，上沖程時抽油杄承受著液柱重量，下沖程時液柱的重量便作用在油管上。因此，上沖程開始時，舉升的液柱重量會使抽油杄的負(fù)荷發(fā)生突然變化，沖次愈高負(fù)荷愈大，這種負(fù)荷的突變愈強(qiáng)烈。抽油桿因反復(fù)拉伸作用而產(chǎn)生裂紋，則屬于應(yīng)力疲勞破壞。

你可知道在使用油管清洗設(shè)備進(jìn)行油管的清洗的時候，為了防止油管的二次污染，是需要對油管的內(nèi)外壁進(jìn)行分開清洗的，采用不同的清洗技術(shù)對油管內(nèi)外壁進(jìn)行分步清洗。油管本身就是運輸油的一種zui好的工具，我們知道的家里水管乃至暖氣管使用時間長了，還會影響我們使用的水質(zhì)和供暖的效果呢，那么我們的石油管道就更加是如此了。先采用鋼絲清洗與低壓水射流沖洗結(jié)合，鋼絲刷、低壓水噴頭固定，油管旋轉(zhuǎn)前進(jìn)的方式清洗油管外壁，保證油管外壁的清潔程度；采用油管鉆通機(jī)與高壓水射流結(jié)合，利用長桿水槍的二維高壓水噴頭實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)進(jìn)退，油管固定的方式清洗油管內(nèi)壁。油管外壁與內(nèi)壁的清洗分三個工序進(jìn)行，便于實現(xiàn)機(jī)械化操作，利用電控系統(tǒng)實現(xiàn)機(jī)電連鎖，確保系統(tǒng)手動、自動連續(xù)工作