熱模養(yǎng)護 　將底模和側(cè)模做成加熱空腔，通入蒸汽或熱空氣，對構件進行養(yǎng)護。可用于固定或移動的鋼模，也可用于長線臺座。成組立模也屬于熱模養(yǎng)護型。

　　太陽能養(yǎng)護 　用于露天作業(yè)的養(yǎng)護方法。當構件成型后，用聚氯薄膜或聚酯玻璃鋼等材料制成的養(yǎng)護罩將產(chǎn)品罩上，靠太陽的輻射能對構件進行養(yǎng)護。養(yǎng)護周期比自然養(yǎng)護約可縮短1/3～2/3，并可節(jié)省能源和養(yǎng)護用水，因此已在日照期較長的地區(qū)推廣使用。

　　新的養(yǎng)護方法 　近年來，世界各國研制和推廣一些新的加速混凝土硬化的方法，較常見的有熱拌混凝土和摻加早強劑。此外，還有利用熱空氣、熱油、熱水等進行養(yǎng)護的方法。

混凝土護坡預制件設備混凝土護坡預制件設備

 利用砼的后期強度。據(jù)試驗數(shù)據(jù)表明，每立方米的砼水泥用量，每增減10公斤，砼溫度受水化熱影響相應升降1攝氏度。因此根據(jù)結(jié)構實際情況，對結(jié)構的剛度和強度進行復算并取得設計和質(zhì)檢部門的認可后，可用f45、f60或f90替代f28作為砼設計強度，這樣每立方米砼的水泥用量會減少40至70公斤/立方米。相應的水化熱溫升也減少4至7攝氏度。利用砼后期強度主要是從配合比設計入手，并通過試驗證明28天之后砼強度能繼續(xù)增長。在預計的時間能達到或超過設計強度。固定平模工藝特點是模板固定不動，在一個位置上完成構件成型的各道工序。摻入減水劑和微脹劑。摻加一定數(shù)量的減水劑或緩凝劑，可以減少水泥用量，改善和易性，推遲水化熱的峰值期。而摻入適量的微劑或膨脹水泥，也可以減少砼的溫度應力。

水泥方磚的配方: 1、粘土：要含有肯定量的疏松顆粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又較硬的粘土，須磨碎后再配砂。 2、水泥：摻入10%的425#平凡硅酸鹽水泥，能進步磚的強度和耐水性能，浸水后不開裂。不然，一樣通常磚會出現(xiàn)開裂征象。 3、外加劑：摻入少量外加劑（增強劑），除進步磚的硬結(jié)強度外，還能淘汰水泥用量，低落成品本錢。 4、水：用水量得當，水泥方磚的強度就高。成型水分少，水泥方磚的強度則差，物料在模內(nèi)阻力大，單面加壓，磚底面不密實；成型水分多，底面濕潤，出模時容易碰壞。水泥成品提示您當砂土含水率為3—5%，成型時的用水量以10%為宜。若質(zhì)料細砂過多，則降至8%。 水泥方磚的工藝操縱: 1、混料時間：混料時間長就能混勻稱。水泥方磚的配方:1、粘土：要含有肯定量的疏松顆粒，以利于拌水泥。干混料20分鐘比10分鐘的強度進步15—23%；濕混料時間以物料不結(jié)塊為宜?；煜玫牧洗娣艜r間以2小時左右為宜，時間太長或太短，都市低落磚的抗壓強度。 2、成型壓力：粘土水泥方磚成型時的壓力，以每平方厘米500公斤好。在此壓力下，其成品抗壓強度高，耐水性能好。壓力太低，不易壓實。

混凝土護坡預制件設備

混凝土預制生產(chǎn)線設備優(yōu)勢

　　1、自動化運作、省50%人工、600%的生產(chǎn)效率；

　　2、拆卸組裝快捷，運輸方便，對作業(yè)場地要求很低，為就近

　　3、極大人工勞作強度，小預制廠工人從此不再勞累；

　　4、操作員無需培訓，可靠，有效施現(xiàn)場人員的事故

　　混凝土預制生產(chǎn)線性能特點

　　1、 整機采用 100mm 國標工字鋼、槽鋼框架焊接成型，料斗采用 8mm 厚鋼板，為度重力、壓力運轉(zhuǎn)設計，故障少，經(jīng)久耐用；

　　2、 設備操作簡單，可 24 小時不停機，作業(yè)；

　　3、 整機運作通過控制面板搖桿控制，混凝土上料、小預制件成品成型，一人即可操作整機運作；

　　4、 整機防護到位、可靠，、拆裝簡單、適應。