我們在生產(chǎn)工業(yè)鋁型材時，有時會發(fā)現(xiàn)型材有波浪、彎曲、扭曲的缺陷，而這種缺陷多是由于金屬流動不均勻造成的。壁厚均勻，形狀結(jié)構(gòu)，分流孔布局，對模具使用壽命是否影響，上多少噸的機(jī)臺等等。其主要可以分為一下幾種情況：鋁擠壓模具工作帶設(shè)計不合理導(dǎo)致金屬流動不均勻；鋁型材擠壓速度過快或擠壓溫度過高導(dǎo)致金屬流動不均勻；鋁合金型格模具型孔布局不合理造成金屬流動不均勻；導(dǎo)路不合適或未安裝導(dǎo)路；潤滑不合適。

那么，我們又該如何解決這個問題呢？

1、修整鋁擠壓模具工作帶使金屬流動均勻；

2、采用合理的擠壓工藝，在保證出口溫度的前提下盡量采用低溫擠壓；

3、合理設(shè)計鋁擠壓模具結(jié)構(gòu)；

4、配置合適的導(dǎo)路；

5、合理潤滑；

6、采用鋁擠壓牽引機(jī)牽引擠壓。

    一種鋁合金門窗角部連接方法及角碼和鉚接具本技術(shù)涉及一種鋁合金門窗角部連接方法及角碼和鉚接具，是一種使用角碼連接件將鋁合金框架門窗角部連接的方法及專用角碼和專用鉚接具。

    本技術(shù)在相互垂直的角碼的兩個外面各形成兩道凹槽，將角碼的兩個外面及其凹槽中涂抹粘接劑并在凹槽中裝滿粘接劑，同時在準(zhǔn)備垂直對接的兩個鋁合金框架的對接面上涂抹粘接劑，將角碼的兩翼分別插入兩鋁合金框架中，分別使用雙鉚接具對兩條鋁合金框架在角碼兩道凹槽的位置進(jìn)行擠壓或沖擊，使該處的鋁合金框架表面凹陷壓入凹槽中。(4)在門窗框架的邊框與墻洞對應(yīng)表面之間的縫隙處施打發(fā)泡劑，的發(fā)泡劑穩(wěn)定后，在框架外側(cè)與墻洞表面施打結(jié)構(gòu)密封膠。

    由于產(chǎn)生兩個鉚接點(diǎn)，較傳統(tǒng)方法增加1倍，大大增強(qiáng)了鋁合金門窗角部的連接強(qiáng)度，而加工工藝與傳統(tǒng)的工藝沒有差別，加工時間也沒有增加。

鋁型材在拉伸過程中需要注意的事情:

  拉伸時臨沂鋁型材加工過程中不可或缺的一個步驟，但是為了保證它拉伸的終效果，在這個過程中有幾個事情就需要加倍注意了。

   1、為操控拉伸變形量和非常好的操控整條型材的尺度變化，要選用適宜的專用夾墊和適宜的方式方法。特別是開口料，圓弧料，懸臂料，以及曲折形狀的型材更要留意拉伸夾墊的合理有用運(yùn)用。

   2、留意寬厚比高的、懸壁長的、弧度大的、壁厚巨細(xì)懸殊的、形狀奇怪等型材的小腳、薄齒、長腿、圓弧面、傾斜面、開口、視點(diǎn)等的受力狀況，避免型材部分或點(diǎn)狀尺度變形、扭擰、螺旋等缺點(diǎn)發(fā)生。

   3、拉伸必定要在鋁合金型材冷卻到50度以下方可移到拉伸架上進(jìn)行拉伸作業(yè)，溫度過高即拉伸既會燙壞人體，燙壞毛條，更因為不能鋁合金型材內(nèi)應(yīng)力而在時效前后呈現(xiàn)曲折，扭擰，功能不良等絕.對廢品。

   4、拉伸量的操控在1%擺布，而且要注意拉伸量過高會發(fā)生頭中尾尺度誤差，外表水紋狀麻花（魚鱗）痕，延伸率低，硬度偏高發(fā)脆（塑性低）。過低的拉伸量會使型材抗壓強(qiáng)度及硬度偏低，乃至?xí)r效（淬火）也無法提高硬度，型材易弧形曲折（俗稱大刀彎）。

   5、因毛條有阻熱發(fā)出效果，裝飾外表需求高的鋁型材必定要多上下前后翻轉(zhuǎn)，以利散熱均勻，減少因散熱不均結(jié)晶度不一然后發(fā)生的橫向亮斑缺點(diǎn)，特別是大寬面，壁偏厚鋁型材更要留意。

   6、在取料和移動及拉伸過程中不得彼此碰擦、拉扯、堆疊、擁堵、纏繞在一起，應(yīng)彼此間預(yù)留必定的間隔。對易曲折、出料長短的鋁合金型材要及時處置，必要時作好彼此間的維護(hù)處置。