由于金屬軟管主要吸收系統(tǒng)產(chǎn)生的橫向、軸向位移， 除了安裝時保證金屬軟管的自由度，還可以通過管道的布置來吸收，常見的配管方式有兩種，L型（見圖2）和Z型安裝（見圖3）。L型安裝較常見，整體布局整潔美觀，減少了管道長度，降低流體阻力，但管道所產(chǎn)生的軸向應力將作用在金屬軟管和儲罐管嘴上， 這樣縮短了軟管、閥門的使用壽命，同時也會損壞管嘴，造成油品泄漏。根據(jù)管子通徑和現(xiàn)場的具體情況不同，冷校正量從幾毫米至幾十毫米，有的達數(shù)百毫米。Z型安裝雖增加了管道長度和彎頭數(shù)量，但管系的軸向位移可以由其自身吸收，減少對金屬軟管和管嘴的軸向應力，延長使用壽命，也有利于管系的穩(wěn)定。

從安全角度和使用壽命角度考慮，Z型安裝優(yōu)于L型，所以在平面位置允許的情況下優(yōu)先選

擇Z 型安裝。

耐壓金屬軟管的壓力范圍是多少：軟管的壓力范圍一般為PN0.6―32.0Mpa。最i高達42.0MPa。作為一種高品質(zhì)的柔性管道在現(xiàn)代工業(yè)管路中使用較為廣泛，主要應用于航空航天、電力交通、建筑鋼鐵、石油化工等領(lǐng)域。 金屬軟管是軟管安裝在壓力管路中的主要承壓件，同時對波紋管起護套作用，根據(jù)管道中的壓力大小及應用場所，可選擇一層或多層的不銹鋼絲或鋼帶進行編織。

關(guān)于金屬軟管的吸附振動方面有這樣一個例子演示：

某巨型建筑，大廳內(nèi)空調(diào)是由固定在地下室的6FWB機組提供的。機組振動通過連接管道這個橋梁，一直傳到地面大廳內(nèi)，噪音值達45dB。（5）安裝時，不得強行拉壓扭轉(zhuǎn)，不得砸敲金屬軟管，不應采用強緊法蘭螺栓的辦法來消除安裝偏差。在這樣的環(huán)境中，人們總覺得有一種不適之感。改進設(shè)計后，在連接管道上串接了金屬軟管，不僅吸收了部分由機組振動所產(chǎn)生的噪音，管系中流體脈動所產(chǎn)生的噪音也被吸收了不少，此時，地面大廳內(nèi)噪音值僅為33dB，大大地改善了廳內(nèi)的環(huán)境。

能夠吸收振動，它不僅可以提高系統(tǒng)疲勞破壞的能力，還可以達到降低噪音之效果。某些管路系統(tǒng)采用金屬軟管，原因就在于此。

下面給大家介紹內(nèi)襯四氟金屬軟管的安裝方法：

一、內(nèi)襯四氟金屬軟管安裝前應單獨進行水壓試驗，試驗用水氯離子含量不得超過25ppm，試壓合格后及時用潔凈的壓縮空氣吹干，并封口保護。

二、內(nèi)襯四氟金屬軟管安裝必須按設(shè)計要求和使用說明進行，如有變動應經(jīng)設(shè)計認可。

三、內(nèi)襯四氟金屬軟管安裝時避免在接頭部位及附近產(chǎn)生極度彎曲，可使用鋼制彎頭使軟管保持直線狀態(tài)，保持軟管在連接部位處于直線狀態(tài)

四、管道安裝中要保證軟管的安裝軸線與其工作移動方向在同一平面內(nèi)，避免軟管受到扭曲，另外，在安裝軟管或法蘭時也應注意使軟管處于自由狀態(tài)，防止由于旋緊螺紋或連接法蘭螺桂孔錯位而使軟管受到安裝扭曲。

五、在安裝軟管支吊架時，要保證可移滑輪有足夠的移動量。另外，根據(jù)安裝現(xiàn)場的實際情況，為保證軟管工作時不會受到扭曲，可增設(shè)特殊支架。增設(shè)下檔板防止了軟管水平下彎；增設(shè)上檔板防了由于介質(zhì)沖擊造成的軟管上彎。

六、安裝過程中，對軟管外表面應采取可靠的保護措旖，以防止碰傷網(wǎng)套鋼絲或砸傷波紋管。

七、在軟管附近焊接作業(yè)時，應避免電焊把或把線觸及軟管以防造成網(wǎng)套斷絲或擊穿波紋管。還應注意勿使焊接飛濺物傷及網(wǎng)套鋼絲。

八、軟管不可參與設(shè)備管道系統(tǒng)試壓，更不得參與系統(tǒng)吹掃。防止系統(tǒng)內(nèi)雜物沖擊軟管內(nèi)壁造成機械損傷。

金屬軟管除了在我們?nèi)粘Ｉ钪姓５氖褂?，也要在安裝上面有一定的技術(shù)。那么，我們在安裝金屬軟管的時候應該注意些什么呢?接下來就讓我們小編來給您介紹一下。

　　金屬軟管安裝技巧注意事項

　　1、 管道上不銹鋼軟管遠離振動源的另一端應有效固定，以便軟接頭隔絕吸收震動。

　　2、 施工現(xiàn)場進行電焊作業(yè)時應對波紋管有效防護，防止焊渣濺傷波紋管。

　　3、 不銹鋼軟管必須直線安裝，不得彎曲、平移。

　　4、 安裝完成后，應鎖緊拉桿上的螺母和備母，不得拆除拉桿及卸掉螺母。

　　5、 所通介質(zhì)不得對波紋管材料具有腐蝕性，介質(zhì)中氯離子含量應≤25PPM

　　6、 安裝時產(chǎn)品長度可以用拉桿進行適當調(diào)整，調(diào)整量不得大于規(guī)定值。