環(huán)鍛件機加工相關介紹

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 機器自由鍛根據其所使用的設備類型不同，可分為鍛錘自由鍛和水壓機自由鍛兩種，前者用以鍛造中小型自由鍛件，后者主要用以鍛造大型自由鍛件。徑向鍛造機鍛造是近十幾年才發(fā)展起來的，它主要用于階梯軸和異形截面軸類鍛件的成形。

制造的質量控制點主要有開工審查、材料熔煉，真空澆鑄，熔煉過程中包括多次熔煉分析和 分析、性能熱處理、切取性能試料、機械性能 化學成分調整，鍛造:常用水壓機自由鍛; 檢驗、無損探傷，超聲波檢驗、磁粉檢測、液體滲透檢驗，等,接管鍛件交貨狀態(tài)為焊前調 ，性能熱處理:在工業(yè)氣爐、電爐里進 質態(tài)。 行,包含正火、淬火和回火工序;

近年，精密模鍛的發(fā)展，齒輪帶齒模鍛和齒坯精鍛以及閉塞鍛造，有些廠家全部采用帶鋸床下料，由于下料長度公差比剪切，口損耗小，材料下料利用率也能達到93%。有少數中小型自由鍛車間和模鍛車間，仍采用老式的鋸床下料，G607圓鋸床常用φ660-φ71Omm圓鋸片，鋸片厚度5mm，切口損耗寬度達8mm，材料下料利用率一般在92%以下。個別鍛造廠由于工藝不合理，坯料長度與直徑比過小，材料下料利用率低至85%。

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鍛件鍛完后進行熱處理目的在于細化鍛造過程中所造成的粗大晶粒，消除加工硬化和殘余應力，降低硬度，改善切削加工性能，防止在鍛件內部產生白點，保證獲得所需的金屬組織和機械性能，為終熱處理作好準備。常用的有以下6種。完全退火-消除鍛造過程中造成的粗大不均勻組織和魏氏組織，使晶粒細化，并消除鍛件的殘余應力和降低硬度。