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定襄縣同創(chuàng)鍛造有限公司為您介紹鍛件知識：

較高的生產(chǎn)率。鍛造加工一般是利用壓力機和鍛錘進行成形加工的。毛坯或鍛件的精度較高。應用*的技術和設備，可實現(xiàn)少切削或無切削加工。鍛造所用的金屬材料應具有良好的塑性，以便在外力作用下，能產(chǎn)生塑性變形而不。常用的金屬材料中，鑄鐵屬脆性材料，塑性差，不能用于鍛造。鋼和非鐵金屬中的銅、鋁及其合金等可以在冷態(tài)或熱態(tài)下壓力加工。不適合成形形狀較復雜的鍛件。鍛造加工是在固態(tài)下成形的，與鑄造相比，金屬的流動受到限制，一般需要采取加熱等工藝措施才能實現(xiàn)。對制造形狀復雜，特別是具有復雜內(nèi)腔的零件或毛坯較困難。

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淬火是將鋼加熱到某溫度以上，保溫一段時間，然后很快放入淬火冷卻介質(zhì)中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的降溫條件急速冷卻，而獲得以馬氏體或下貝氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能提高鋼的強度和硬度，但要降低其塑性。常用的淬火冷卻介質(zhì)有水、油、堿水和鹽類溶液等。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工具、模具、量具及要求表面耐磨的零件，如齒輪、軋輥、滲碳零件等。另外，淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學性能，如淬火使永磁鋼增強其鐵磁性、不銹鋼提高其耐蝕性等。

汽車離合器接合齒圈。汽車離合器接合齒圈用于手動變速箱，因為齒頂部有倒角且齒長方向有倒錐，所以機加工工藝復雜，主要采用冷徑向分流擠壓工藝使齒輪成倒錐形。汽車變速器的輸入軸。輸入軸零件材料是SCr420H合金鋼，精軋圓棒使用帶鋸床剪切下料，然后進行球化退火，冷鍛前采用磷化、皂化潤滑處理。帶花鍵的輸入軸的冷鍛過程主要包括5個工步：第2工步，對輸入軸的頂部和底部進行正擠壓；第3工步，擠壓頂部和底部，然后預鐓粗中間部位；第4工步，處理花鍵軸的齒尖；第5工步，擠壓成形花鍵。這5個工步連續(xù)地在同一臺壓機上進行，中間不再進行潤滑和熱處理。

在主要形變階段的毛坯加熱，始鍛溫度應達到1250～1270℃，并保證足夠的保溫時間，以便于偏析擴散，保證壞料溫度均勻。方形截面毛坯變形成圓形截面毛坯，允許用平砧壓成八面體外，其余成形過程都應采用120°或135°的上、下V形砧完成, 消除混晶的控制鍛造，可采用高溫停鍛或低溫停鍛工藝。