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定襄縣同創(chuàng)鍛造有限公司為您介紹鍛件知識：

與普通模鍛相比，輥鍛所需設(shè)備噸位小，所需火次少，人工成本低,產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，材料利用率顯著提髙,單件可節(jié)約原材料^左右，還可獲得尺寸和表面光滑的毛坯和鍛件。

近等溫鍛技術(shù)是一種解決某些低塑性和難變形材料成形問題的先進(jìn)鍛造技術(shù)。該技術(shù)是在等溫鍛技術(shù)思路的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，與等溫鍛的大不同是將模具加熱到低于工件溫度進(jìn)行鍛造。

鍛件理想的鍛造效果為內(nèi)部質(zhì)量高且形狀尺寸精。鍛造中原材料的塑性變形是成形的必要前提及改善鍛件內(nèi)部質(zhì)量的必要條件。實際生產(chǎn)中鍛件毛坯采用鍛造比來規(guī)定和衡量塑性變形程度的大小。

終鍛溫度偏低，使高溫合金坯料局部有加工硬化，淬火加熱時改部分晶粒嚴(yán)重長大或始鍛溫度過高，變形量不足，使局部域的變形程度落入臨界變形。晶粒不均勻容易引起疲勞性能、持久性能下降。在低倍試片上折迭處流線發(fā)生彎曲、在外觀上折迭與裂紋相似，如果是裂紋、則流線倍切斷。在高倍試片上，與裂紋底部尖細(xì)不同，兩側(cè)氧化較嚴(yán)重，折迭底端圓鈍。主要是由于軸桿類鍛件、曲軸類鍛件等拔長時送進(jìn)量太小，壓下量太大或砧塊圓角半徑太小而引起，折迭缺陷使鍛造過程中已氧化過的表層金屬匯合再一起而形成的。