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定襄縣同創(chuàng)鍛造有限公司為您介紹鍛件知識：

山西鍛件廠家分析：有些裝備尤其是大型裝備的零部件基本都是由鍛件構(gòu)成的，如、石化、火電、水電、軋輥、船件等，我公司生產(chǎn)的鍛件主要就是以上幾類。以上鍛件的共同特點就是鍛件重量大、制造周期長、各種指標(biāo)要求嚴(yán)格。結(jié)合大型鍛件的生產(chǎn)過程及特點，分析鍛件的主要熱加工缺陷及產(chǎn)生原因，并淺談針對缺陷應(yīng)采取的預(yù)防措施，以防止同類缺陷的重生。

此外，還需采取良好的潤滑，進(jìn)一步確保順利脫模，減少模具的磨損，以保證工藝的可行性與穩(wěn)定性。分模面選擇由鍛件圖分析來看，為保證齒輪鍛件成形的合理性和尺寸精度，以及模具工作的穩(wěn)定性，可以將鍛件直徑的上端面做為分模面，即上端面的個凸塊在凸模中溫擠成形，圓柱形臺階體和下端面的個凸塊在凹模中成形。拔模斜度根據(jù)設(shè)計經(jīng)驗和齒輪鍛件圖中的技術(shù)要求，除直徑妒mm處設(shè)計有約。

一般情況下，模具的使用溫度。在多火次生產(chǎn)過程中，鍛件火次之間的修理溫度為室溫。而在下一火次生產(chǎn)之前，則需要對模具進(jìn)行再裝、升溫、拆卸等處理，上一火次與這一火次處理后的模具對擊中心通常不會完全重合。

熱處理前檢查產(chǎn)品所有棱角是否倒鈍，尖角處是否圓滑過渡，以避免淬火時應(yīng)力在尖角處集中而開裂。由于活塞桿要求做切向、縱向力學(xué)性能試驗，且端部在厚度處取樣，為了獲得較好的淬火效果，熱處理前將活塞桿內(nèi)孔預(yù)先加工出來，以增加淬火時產(chǎn)品與淬火介質(zhì)的接觸面積