建筑模板的生產(chǎn)工藝流程

現(xiàn)在隨著經(jīng)濟的發(fā)展，高樓大廈也拔地而起，如果建筑模板中還有細小水分的存在，烘干不徹底，會導(dǎo)致建筑模板變形的情況出現(xiàn)，怎樣做好建筑模板的制作以及烘干處理的呢?接下來我們給大家介紹一些關(guān)于建筑模板的生產(chǎn)工藝流程，讓您可以更好的了解到建筑模板的生產(chǎn)。

　　原材料裁切：原材料是根據(jù)原木切割得來的，需要按照建筑模板的大小尺寸以及厚度裁切成相同比例的木層，同時對原木料中的的雜質(zhì)進行清除，減少后續(xù)工作中的困擾。

　　烘干、干燥處理：裁切以后的木層中含有大量的水分，需要進行烘干處理，在烘干后木層較脆，要放置2-3天進行自然干燥，增加木層的韌性，如果木材中含有的水分很少也可以采取陽光曬干的方法。

　　因為建筑模板中含有的水分會使它的抗壓能力降低，出現(xiàn)的結(jié)果就是我們所看到的變形，所以說建筑模板的烘干處理是制作工程中非常重要的一個步驟。的烘干方法是用自己建的土窯對建筑模板的原材料木材進行烘干處理，減少對于成品烘干的成本。但是因為土窯是采用人工燒炕的方式加熱，溫度不均勻，經(jīng)常會出現(xiàn)一部分木料已經(jīng)烤干了，而有的木料還存在許多水分，也沒有控制好開裂和變形的幾率。所以除了要進行次的蒸汽烘干以外，在加工之前還要進行第二次的微波烘干，是的水分可以從里往外均衡蒸發(fā)。

　　涂膠、合層處理：需要通過專門的滾膠機，將通過灌膠機的木材的正反兩面都涂抹上均勻的膠層，按照建筑模板的要求鋪蓋6-10層即可。

　　熱壓成型處理：就是將涂膠的模板層通過熱壓的工藝壓平，在現(xiàn)代的生產(chǎn)設(shè)備中采用電加熱的方式，既可以增加建筑模板的密度層還可以使成型更加規(guī)則，提高建筑模板質(zhì)量。

　　噴漆、修邊處理：在經(jīng)過熱壓后的模板會出現(xiàn)內(nèi)層的板材錯位和邊角不規(guī)整的情況，要使用刻刀對多余的板材進行裁切，至于噴漆的目的是為了提升建筑模板的防腐性能，借此提升建筑模板的使用壽命。

建筑模板生產(chǎn)工藝要求

原材料是根據(jù)原木進行層切割得來的，將原木按照一定的層厚度進行水平面的切割旋切，根據(jù)建筑模板的尺寸大小才裁切成比例相同的木層，并且將木層表面的渣滓進行清除，渣滓可以影響后期膠的粘結(jié)牢度。

    裁切和旋切以后的木層都含有比較大的水分，因此，大規(guī)模的生產(chǎn)我們要通過木材烘干機進行烘干處理，烘干后的木層比較脆，因此，要自然放置2-3天，可以保證木層的韌性。在少量的情況，我們可以采用了陽光進行曬干處理。一張成型的建筑模板，都是采用了多層木板材采用涂膠方式進行粘接在一起的，設(shè)置有專門的滾膠機，將木板材通過灌膠機，板材的正反面都會被均勻的涂抹膠層，將涂有膠層的木板材平整的放置在建筑模板的表面模板上面，均勻的進行鋪蓋6-10層（根據(jù)需要）即可。經(jīng)過涂膠鋪設(shè)好的模板層，通過熱壓工藝進行壓平。

    傳統(tǒng)的加熱時采用了鍋爐水傳到熱進行加熱，現(xiàn)代化設(shè)備室采用了電加熱，壓平后，可以增加建筑模板的密實度，成型比較規(guī)則，提高了建筑模板的使用質(zhì)量。采用先預(yù)壓再熱壓的工藝，降低坯板錯位的幾率，再施以合理的壓力和溫度熱壓，保證了每一張建筑模板均有較好的膠合強度和硬度。

質(zhì)量標準:如果尺寸為6厘米，結(jié)構(gòu)柱位置墻后退；支撐構(gòu)造柱模板時，應(yīng)沿馬齒若位置粘貼雙面膠帶，防止漏漿；構(gòu)造柱模板支撐應(yīng)采用拉桿連接構(gòu)造柱，砌體中禁止開口；構(gòu)造柱混凝土表面無露筋、蜂窩麻面等質(zhì)量缺陷。

建筑質(zhì)量樣板，是為了保證在建筑施工過程中的安全，根據(jù)施工單位的要求進行設(shè)計和制作，保證施工單位的要求以及制作標準，對某類工程進行效仿的樣板，就是通常所說的樣板引路。