制訂自由鍛工藝規(guī)程的內(nèi)容包括哪些？

鍛造廠在制訂自由鍛工藝規(guī)程，必須緊密結(jié)合生產(chǎn)條件、設(shè)備能力和技術(shù)水平等實(shí)際情況，力求技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、操作安全，以達(dá)到正確指導(dǎo)生產(chǎn)的目的。

制訂自由鍛工藝規(guī)程的內(nèi)容包括：

1、鍛造工程師根據(jù)零件圖及其技術(shù)條件設(shè)計(jì)鍛件圖，并提出鍛件的技術(shù)條件和檢驗(yàn)要求；

2、下料師傅確定坯料的質(zhì)量和尺寸（大型鍛件還需對(duì)原材料的材質(zhì)及冶煉方法提出要求）；

3、確定變形工序和工具；

4、選擇鍛壓設(shè)備；

5、確定鍛造溫度范圍及加熱和冷卻規(guī)范；

6、確定鍛后的熱處理規(guī)范； 

顯微硬度測(cè)量法根據(jù)《金屬顯微維氏硬度試驗(yàn)法》測(cè)定。為減少不銹鋼鍛件測(cè)量數(shù)據(jù)的分散性，要盡可能用大的負(fù)荷，壓痕之間的距離至少要為壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度的2.5倍。    

總脫碳層深度規(guī)定為從表面到已達(dá)到所要求硬度值的那一點(diǎn)的距離。而胎模鍛造，則是先用自由鍛造的方法，將坯料鍛成近于鍛件的形狀,然后應(yīng)用胎模，在自由鍛設(shè)備上模鍛成形的一種壓力加工方法。原則上，至少要在相互距離盡可能遠(yuǎn)的位置進(jìn)行兩組測(cè)定。其測(cè)定值的平均值作為總脫碳層深度。脫碳層深度的測(cè)量界限可以是：      

1.由試樣邊緣測(cè)至技術(shù)條件規(guī)定的硬度值處；    

2.由試樣邊緣測(cè)至硬度值平穩(wěn)處；      

3.由試樣邊緣至硬度值平穩(wěn)處的某一百分?jǐn)?shù)處。    

采用何種測(cè)量界限由技術(shù)條件或雙方協(xié)議規(guī)定。

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鍛造所用的金屬材料應(yīng)具有良好的塑性，以便在外力作用下，能產(chǎn)生塑性變形而不。常用的金屬材料中，鑄鐵屬脆性材料，塑性差，不能用于鍛造。鋼和非鐵金屬中的銅、鋁及其合金等可以在冷態(tài)或熱態(tài)下壓力加工。

不銹鋼鍛件與奧氏體不銹鋼相比具有高強(qiáng)度，所以，要求提高成形設(shè)備的功率，即使這樣還要考慮高強(qiáng)度造成的回彈 ，成型過(guò)程中留一定的成形裕度 。有些資料也提出采用溫成型的方法，減少成型回彈的影響，但是，對(duì)大尺寸不銹鋼鍛件加熱溫度、加熱均勻度的控制非常困難，這樣加熱過(guò)程中勢(shì)必存在局部溫度過(guò)高的情況 ，造成相間有害組分的析出，影響材料的力學(xué)性能和耐蝕性能，所以，不推薦采用溫成型。成形階段:成形階段是鍛造廠保證鍛件完全符合工藝尺寸要求，并且給下步熱處理和后續(xù)機(jī)加工提供方便。采用熱成型后，須進(jìn)行固溶處理和除銹。