如何正確安裝干式磁選機(jī)？

1.對干式磁選機(jī)設(shè)備進(jìn)行組裝前驗收；

2.將機(jī)器解體進(jìn)行清理洗滌；

3.調(diào)換機(jī)器驅(qū)動裝置中的軸承縫隙、轉(zhuǎn)筒和槽體之間的位置以及齒輪嚙合度；

4.選擇安裝方法，恒星設(shè)備推薦整體吊裝，該方法要求設(shè)備中心線誤差區(qū)間在（-0.3mm， 0.3mm），標(biāo)高誤差區(qū)間在（-5mm， 5mm），而整排有待組裝的機(jī)器，其中心線直線度公差為3mm，相對高差<=3mm；

5.給干式磁選機(jī)安裝保命器，即漏電保護(hù)器，以防止觸電事故的發(fā)生。因為，當(dāng)機(jī)器的漏電值超過30毫安時，漏電保護(hù)器將會自動斬斷機(jī)器電源，節(jié)約電能，保障用戶安全；

6.安裝機(jī)器時要選擇平坦、結(jié)實的水泥地，從而來保證機(jī)器支腳的穩(wěn)固防止由于地面問題而導(dǎo)致機(jī)架發(fā)生變形。所以，應(yīng)該這樣實施組裝：首先，安裝機(jī)器，其次，鏈接機(jī)器的水路，蕞后，在水路中安裝閥門用來調(diào)整流量。

磁選機(jī)皮帶需要定期更換原因

磁選機(jī)設(shè)備是分離礦物時常用的設(shè)備之一，對于其在生產(chǎn)中需要定期更換該設(shè)備上的皮帶，有較多的用戶不是特別的明白，為了讓用戶知道這一操作的原因，所以本文接下來將對此問題進(jìn)行說明。

在生產(chǎn)中之所以需要對磁選機(jī)設(shè)備上的皮帶定期更換的原因是因為，該設(shè)備在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時，會有物料因震動的影響，而掉落到皮帶上，致使皮帶在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下因受物料的影響，而容易出現(xiàn)磨損的現(xiàn)象，從而使皮帶的緊馳度得到下降，不利于帶動磁選機(jī)設(shè)備軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)，所以要進(jìn)行定期的更換，并且該設(shè)備在生產(chǎn)中還是長期爆露在外界環(huán)境中，經(jīng)過風(fēng)吹雨打后，皮帶會被風(fēng)化，風(fēng)化之后的皮帶在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中會斷裂，所以要定期的更換。

濕式永磁筒式磁選機(jī)的產(chǎn)量跟什么有關(guān)

起勁磁選機(jī)廠家為大家介紹濕式永磁筒式磁選機(jī)的產(chǎn)量跟什么有關(guān)：

濕式永磁筒式磁選機(jī)主要由圓筒、輥筒、刷輥、磁系、槽體、傳動部分6部分組成。濕式永磁筒式磁選機(jī)的圓筒由2-3mm不銹鋼板卷焊成筒，端蓋為鑄鋁件或工件，用不銹鋼螺釘和筒相連。濕式永磁筒式磁選機(jī)的電機(jī)通過減速機(jī)或直接用無極調(diào)速電機(jī)，帶動圓筒、磁輥和刷輥作回轉(zhuǎn)運(yùn)動。磁系為開放式磁系，裝在圓筒內(nèi)和的全磁。

濕式永磁筒式磁選機(jī)的磁塊用不銹鋼螺栓裝在磁軛的底板上，磁軛的軸伸出筒外，軸端固定有拐臂。扳動拐臂可以調(diào)整磁系偏角，調(diào)整合適后可以用拉桿固定。槽體的工作區(qū)域用不銹鋼板制造，機(jī)架和槽體的其他部分用普通鋼材焊接。

影響永磁筒式磁選機(jī)工作的因素較多，除了濕式永磁筒式磁選機(jī)的底箱型式、磁系結(jié)構(gòu)、磁場特性之外，還有磁系偏角、工作間隙、分選濃度與圓筒轉(zhuǎn)速等等。 

1、濕式永磁筒式磁選機(jī)的磁系偏角如果不適當(dāng)將會明顯影響分選指標(biāo)。

2、濕式永磁筒式磁選機(jī)的粗選區(qū)圓筒表面到底箱底板之間距離稱為工作間隙。工作間隙的大小要影響到分選的效果。

3、濕式永磁筒式磁選機(jī)的分選濃度的大小決定一定礦量的礦漿流速，影響礦粒的分選時間。4、圓筒轉(zhuǎn)速的大小對選別指標(biāo)也有影響，轉(zhuǎn)速低、產(chǎn)量低。轉(zhuǎn)速高，礦粒所受離心力大，單位時間內(nèi)磁翻作用曾加，精礦品位與處理能力都高，而回收率則降低。

磁選機(jī)操作前需要做哪些準(zhǔn)備

磁選機(jī)是利用礦物之間的磁性差異進(jìn)行分選，起到提高礦石品位、凈化固液物料、對廢棄物回收利用等作用，是在產(chǎn)業(yè)界使用蕞廣泛的、通用性高的機(jī)種之一。那么我們在操作磁選機(jī)之前需要做好哪些準(zhǔn)備呢？下面就由馬鞍山起勁為大家盤點一下：

(1)查看各潤滑點的潤滑情況是否良好，各緊固件有無松動現(xiàn)象。

(2)開車前檢查、清理槽體內(nèi)的雜物。

(3)開車前先開沖洗水，停車前先停礦漿給料，停車后用水清洗槽體。

(4)根據(jù)精礦排料情況，調(diào)整磁系偏角。

(5)檢查給料濃度，一般不超過35％，適當(dāng)調(diào)整工作間隙和排料間隙。

(6)軸承溫度不高于40℃。

(7)調(diào)整液面高度，達(dá)到蕞佳工況。

以上分享的，你知道了嗎？