下

面小編給大家介紹一款鋁除油劑和去灰劑的使用方法介紹一下:

一、浸泡除油、去灰:

1、在使用前加少量的自來水，然后將鋁制品工件浸入池內(nèi); (調(diào)整好 去灰劑)

2、加入鋁除油劑，在5--10秒內(nèi)自動(dòng)發(fā)熱;

3、2~ 3分鐘除油完畢,進(jìn)入自來水清洗;

4、進(jìn)入去灰劑中去灰(時(shí)間不超過30秒鐘) ;

5、自來水清-----烘軒(晾干)或者進(jìn)行氧化。

在這個(gè)使用過程中，鋁除油劑發(fā) 熱溫度較高時(shí)可以適當(dāng)?shù)募幼詠硭♂屼X除油劑。

二、噴淋除油、去灰:

1、加適量的水分別稀釋鋁除油劑和去灰劑;

2、調(diào)整好噴嘴角度;

3、保證噴淋時(shí)間(不少于30秒) ;

4、保證有循環(huán)水洗;

注意:對在拉伸、擠壓時(shí)散熱不夠而引起花紋的產(chǎn)品，需要在除油、去灰時(shí)延長時(shí)間。

在鋁除油劑的配制和維護(hù)方面?；瘜W(xué)除油和電解除油溶液的配制比較簡單。先用槽體積的2/3水把除了表面活性劑以外的其他材料溶解，同時(shí)

進(jìn)行攪拌，由于這些藥品材料溶解時(shí)放熱，無需加溫，表面活性劑要另外用熱水溶解后再加入，如果一次溶解不了 ，可倒出上面清液再加水溶解,

加至規(guī)定體積攪勻即可使用。

對鋁除油劑管理應(yīng)注意:

①定期化驗(yàn)補(bǔ)充材料，表面活性劑根據(jù)生產(chǎn)量每周或半月補(bǔ)加原配量的1/3~ 1/2。

②使用鐵板不應(yīng)含過多的重金屬雜質(zhì)，以防帶入鍍層，電流密度保持在5 ~ 10A/dm2，其選擇應(yīng)以能確保析出足量氣泡。

2.1表面活性劑

表面活性劑為選擇主要考其對油污的吸附性、滲透性、潤濕性、、乳化性、 分散性等并根據(jù)其物性與低混下去污力的關(guān)系來確定。通常-種表面

活性劑不能同時(shí)具備上述性能故要根據(jù)表面活性劑的實(shí)測結(jié)果,選擇多種活性劑復(fù)配,以達(dá)到所需的物性和去污效果。

對于直鏈表面活性劑(如RCOONa、ROSO3Na、 RSO3Na等),其表面活性隨碳鏈增加而提高,憎水基在C8~C12:表現(xiàn)出較好的潤濕作用,C12~C16表

現(xiàn)出較好的去污作用,C18以上水溶性差憎水基在烷苯的鄰位時(shí),滲透力較大，對位時(shí)，增溶作用大。