為了扣壓機的機械精度及壽命，在鎖緊機構(gòu)組件上，不僅選擇了合金鋼材料，而且采用獨有的熱處理工藝。所以扣壓機較長的使用壽命：與選材、熱處理、機械加工工藝及結(jié)構(gòu)的合理性是密不可分的！ 理論要求：不脫頭，不破壞膠管內(nèi)膠 ，要想不脫頭－扣壓力度要大，要想不破壞內(nèi)膠－扣壓力度要小。若要解決這種矛盾1、扣壓機首先要選無錐度(0錐度)壓管機使液壓金屬接頭前后兩端數(shù)據(jù)一致，避免誤差。(注：若金屬接頭前端壓縮力度過大，會將接頭壓壞。若金屬接頭后端壓縮力度過大，會將膠管內(nèi)膠壓裂，從而導(dǎo)致膠管漏油等)。

縮徑機工作結(jié)束后的詳細操作在縮徑機操作前必須認真遵守操作流程，操作中也必須認真，以免工作中出現(xiàn)事故，就和大家來說下縮徑機工作結(jié)束后需要認真遵循哪些操作？電氣箱必須放在通風(fēng)處，禁止在塵埃和腐蝕性氣體中工作。不得私自加裝、改接PC輸入輸出端。調(diào)換機床電源時必須重新確認電機轉(zhuǎn)向。機床應(yīng)保持清潔，特別應(yīng)注意夾緊塊、滑塊等滑動槽內(nèi)不應(yīng)有異物。定期在鏈條及其它滑動部位加潤滑油。在清洗和檢修時必須斷開電源。

縮徑機的特點：生產(chǎn)制造:每分可壓縮3-5根產(chǎn)品工件,比加工中心削皮提高3-5倍。每臺加工中心每一個班可生產(chǎn)制造件,尤其合適大規(guī)模生產(chǎn)。2、產(chǎn)品質(zhì)量高:徑縮壓后的產(chǎn)品工件，直徑、同軸度、光滑度誤差均不超過0.03mm。光澤度做到77以上，且節(jié)約不銹鋼板,經(jīng)擠壓加工后產(chǎn)品工件能增加10%-15%。以直徑20mm圓鋼為事例，年生產(chǎn)率可節(jié)約不銹鋼板30噸。

設(shè)備的調(diào)運和安裝機床的吊運和安裝：機床設(shè)有起吊樁，可選用適當長度和直徑的鋼絲繩掛上起吊，起吊時為防止鋼絲繩劃傷機床應(yīng)在接觸部分加軟質(zhì)襯墊。機床可直接安裝在平整堅實的車間地面上，對于有沖擊震動的車間環(huán)境應(yīng)澆筑混凝土地面。機器的調(diào)整：首先，接通電源，啟動電機，查看轉(zhuǎn)向是否正確。調(diào)整行程開關(guān)距離，確定縮壓工件端頭的長度。液壓的調(diào)整在液壓系統(tǒng)中，需要做壓力的調(diào)整，調(diào)整時應(yīng)按照需要由低到高起選擇。工作直徑越細需要壓力越小，在可以完成縮徑的前提下設(shè)定的壓力越小越好。但是壓力小時，一般速度較慢，用戶可根據(jù)情況選擇。縮徑模具的更換：將縮徑模具前段的固定螺絲松開，端蓋取下。用斜鐵輕輕敲擊模具后端，取下模具，反之將模具放入機頭內(nèi)上緊壓蓋即可。（注意：嚴禁敲擊硬質(zhì)合金）夾緊塊的交換：更換時需要打開夾緊油缸箱體的上蓋再 拉架上的兩個銷軸取下來，把滑塊從前部分取下原來的夾緊塊，再把所需夾緊按照編號一次裝上。再按照相反順序安裝好，吧卸下來的夾緊塊擦干凈，上油保存好備用。