噴涂中常見的問題及處理方法

噴涂中常見的問題及處理方法： 預(yù)防措施及修補(bǔ)方法：1、選擇適當(dāng)?shù)南♂寗?，對涂料充分?jǐn)嚢琛?、漆膜厚度應(yīng)符合施工工藝要求，控制好每道漆膜的厚度。3、每次涂裝前應(yīng)徹底清洗噴涂設(shè)備。需調(diào)制復(fù)色漆時(shí)，選用同一廠家的同一類產(chǎn)品。修補(bǔ)方法：如已發(fā)花，對缺陷區(qū)域作打磨處理并徹底清潔后，再噴涂面漆。預(yù)防措施：1、在高溫環(huán)境中選用慢干或超慢干稀釋劑。2、調(diào)整施工粘度，改善漆膜的流平性。3、采用正確的噴涂方法。4、烘烤前漆膜要有10分鐘以上的閃干時(shí)間。5、改善涂裝環(huán)境，盡量在推薦的溫度范圍內(nèi)噴涂。修補(bǔ)方法：漆膜干固后，將橘皮部分打磨平，然后拋光。情況嚴(yán)重時(shí)要重新噴涂。

工件的懸掛生產(chǎn)線及注意事項(xiàng)

工件的懸掛

生產(chǎn)線中工件的懸掛是否合理，對靜電涂裝效果影響很大，懸掛以工件之間互不碰撞為原則，工件距地面的高度不應(yīng)小于被涂工件上端至運(yùn)輸鏈的距離不應(yīng)小于0.5m。在靜電噴涂過程中工件能自轉(zhuǎn),以有利于涂膜厚度的均勻,自轉(zhuǎn)速度以3～4r/min為宜。同時(shí)應(yīng)注意對掛具的清洗維護(hù)，及時(shí)清除殘留的剩漆，以確保工件良好接地防止噴涂完成后，卸工件時(shí)遭。準(zhǔn)備兩套夾具和掛具，在使用一套時(shí)，另一套送去清洗以保證掛具總處于清潔狀態(tài)。

雙涂面漆線的冷卻段規(guī)格及數(shù)量以設(shè)計(jì)方案圖紙為準(zhǔn)

雙涂面漆線的冷卻段規(guī)格及數(shù)量以設(shè)計(jì)方案圖紙為準(zhǔn)，內(nèi)板不銹鋼板SUS304-1.5，外板彩涂板SS41-1.5，內(nèi)外鋼板厚0.426mm，夾芯為阻燃巖棉。 抽廢氣裝置及冷卻鮮風(fēng)供給裝置，殼體SS41 δ=1.2mm ，與共用車間抽廢氣風(fēng)機(jī)。抽風(fēng)調(diào)節(jié)裝置蝸輪式刻度調(diào)節(jié)器。

自動(dòng)噴漆室頂部設(shè)置恒壓室，采用頂部整體均勻送入新風(fēng)，風(fēng)速不低于0.3m/s。風(fēng)機(jī)采用工業(yè)用產(chǎn)品，風(fēng)機(jī)采用防爆風(fēng)機(jī)，噴漆室采用封閉式設(shè)計(jì)，采光良好。噴漆室內(nèi)的照明設(shè)施應(yīng)布置合理，便于維修，照明燈具須防爆、防漆霧附著。噴漆室內(nèi)的照度大于400LX。噴漆室進(jìn)出口應(yīng)設(shè)置自動(dòng)關(guān)閉門，防止噴漆時(shí)產(chǎn)生的漆霧外逸，進(jìn)出口門及頂升裝置應(yīng)與、輸送懸掛鏈控制系統(tǒng)關(guān)聯(lián)，工件到達(dá)預(yù)定位置后，門關(guān)閉，頂升裝置頂升到位，啟動(dòng)噴漆操作；噴漆結(jié)束復(fù)位、頂升裝置復(fù)位后，門打開，工件輸送懸掛鏈開啟運(yùn)行。

實(shí)木門UV底漆往復(fù)噴涂生產(chǎn)線完整工藝流程

適于主要實(shí)木門為此類特征產(chǎn)品，產(chǎn)量需求量大，有實(shí)力的中大型門企。

工序一：上料除塵自動(dòng)識(shí)別

上料清除粉塵確保涂裝品質(zhì)，自動(dòng)識(shí)別板件尺寸，滿足不同板件噴涂要求；

工序二：底漆噴涂

兩組雙向往復(fù)噴涂UV漆，一次性解決面、邊部噴涂。迎合環(huán)保要求，有效解決底漆噴涂，突顯高品質(zhì)底漆噴涂效果；

工序三：底漆烘干流平

底漆受熱自然流平，分離排出雙組份UV底漆稀釋劑。

工序四：五面底漆全固化

配置多組不同角度針對平面板件多面透明或?qū)嵣玌V油漆快速徹底固化。