施工工藝：攪拌：滲透性地板混合物中水泥漿的稠度大，數(shù)量少。為了確保水泥漿均勻地包裹在骨頭上，應(yīng)使用強(qiáng)制混合器，混合時(shí)間大于5分鐘。7，透水性路面有一系列顏色配置，可根據(jù)周圍環(huán)境的需要設(shè)計(jì)，具有很強(qiáng)的裝飾性。 。澆筑：澆筑前必須用路面浸濕路基。否則，可滲透地板中水分的快速損失將削弱聚集體之間的粘合強(qiáng)度。由于可滲透的地板混合物相對(duì)干燥且堅(jiān)硬，因此可透氣的地板和良好的可滲透的地板材料鋪設(shè)在路基上并鋪設(shè)平整。振動(dòng)：在澆注過程中不應(yīng)強(qiáng)烈振動(dòng)或壓實(shí)。通常，電鍍振動(dòng)器用于軟化扁平透水混凝土混合物，但必須注意不能使用高頻振動(dòng)器，否則會(huì)使混凝土太密集而不能降低孔隙率并影響透水性。同時(shí)，高頻振動(dòng)器還會(huì)使水泥漿與粗骨料表面分離，并流入底部形成不透水層，使材料失去透水性。軋制：振動(dòng)后，應(yīng)使用實(shí)心鋼管或輕型壓路機(jī)壓實(shí)和壓平可滲透混凝土混合物。考慮到混合物的稠度和周圍溫度，可能需要多次滾動(dòng)，但應(yīng)注意滾動(dòng)前必須清潔滾筒以防止粘合劑粘附。

路面切割和填縫：在可滲透的路面維護(hù)5天后，將切割伸縮縫。路面下的滲水通過道路的垂直和水平斜坡收集到盲溝和盲管中，并收集并連接到雨水井。相關(guān)要求如下：接縫間隙≤6m，接縫寬度5-8mm，接縫深度貫穿整個(gè)表層;灣層間距≤12m或18m，切口寬度20-30mm，縫隙深度貫穿整個(gè)表層; C。膨脹節(jié)基層間距≤6m，縫寬20-30mm，縫隙深度貫穿整個(gè)基層; d。 （不同基礎(chǔ)），建筑物立體交界處，設(shè)置沉降縫，縫寬15-20mm，縫深穿過混凝土到達(dá)分級(jí)砂巖層;橫向膨脹節(jié)也設(shè)置在與路緣石的交叉處，澆注前使用透水性混凝土。 Mm泡沫板粘貼路緣內(nèi)部立面。即用擠壓板填充普通基層。首先用泡沫棒填充有色表面層，并用聚氨酯膠合石填充表面。

無溶劑環(huán)氧自流平地坪漆施工方案

一、地坪表面的處理

1、新竣工的工業(yè)水泥地面必須經(jīng)過一定的養(yǎng)護(hù)后方可施工，約28天。

2、清除表面的水泥浮漿、舊漆以及粘附的垃圾雜物。

3、徹底清除表面的油污，用克油王清洗劑處理。

4、清除生產(chǎn)廠房內(nèi)的積水，并使潮濕處徹底干燥。

5、表面的清潔需用無塵清掃機(jī)及大型吸塵器來完成。

6、平整的表面允許空隙為2-2.5mm，含水率在6%以下。

7、地坪表面的打毛，需用無塵打磨機(jī)來完成，并用吸塵器徹底清潔。

8、對(duì)地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應(yīng)用膩?zhàn)觼硖钛a(bǔ)披刮，實(shí)干后打磨吸塵。

9、清理完的廠房內(nèi)水泥地面應(yīng)無塵、無水、無油污。

二、涂飾環(huán)氧封閉底漆

1、在處理清潔、平整的水泥地面，采用噴涂或滾涂環(huán)氧封閉底漆一道。

2、環(huán)氧封閉底的特性：有很強(qiáng)的滲透性和的附著力，耐腐蝕，與中涂漆或面漆的接著力好。

3、涂刷要求：在涂刷底漆時(shí)應(yīng)加入一定量的稀釋劑，使稀釋后的底漆能滲入基層內(nèi)部，增強(qiáng)涂層和基層的附著力，其涂布必須連續(xù)，不得間斷，涂布量以表面剛好飽和為準(zhǔn)。

4、局部漏涂可用刷子補(bǔ)涂、表面多余的底漆在下道工序施工前打磨處理好。

5、兩組份按比例混合后充分?jǐn)嚢?，熟?0分鐘后使用。

6、混合后的涂料使用期為8小時(shí)，時(shí)間過長易膠化。

7、使用普通固化劑施工溫度在5～35℃進(jìn)行，低于5℃需使用低溫固化劑，否則不能進(jìn)行施工。

8、環(huán)氧封閉底漆的干膜厚度10-15μm，覆蓋率為0.14kg/m2。

三、刮涂無溶劑環(huán)氧中涂漆

在有漆膜厚度要求的情況下，必須采取刮涂無溶劑環(huán)氧中涂漆來達(dá)到漆膜厚度的要求，同時(shí)可以使地面的平整度增加，又可以增強(qiáng)整個(gè)地坪的機(jī)械強(qiáng)度。

1、采用刮涂的施工方法，施工時(shí)將A組份初步攪勻后，再將B組份倒入A組份，然后充分?jǐn)嚢?分鐘以上至涂料均勻?；旌虾笫褂闷跒?0分鐘(25℃)。

2、被涂物含水率大于8%，涂裝場所地表溫度低于5℃，高于35℃，相對(duì)濕度大于80%，應(yīng)避免施工。

3、施工一道中涂漆，實(shí)干后，經(jīng)打磨清理，再刮涂第二道中涂漆。

4、施工前涂料溫度應(yīng)保持在20℃左右。

四、鏝涂無溶劑環(huán)氧自流平面漆

1、在涂刷完底漆、無溶劑環(huán)氧中涂漆實(shí)干后。

2、鏝涂一道無溶劑環(huán)氧自流平面漆。

3、施工時(shí)先將A組份初步攪勻后，再將B組份倒入A組份，然后充分?jǐn)嚢?分鐘以上至涂料均勻?；旌虾笫褂闷跒?5分鐘(25℃)?，F(xiàn)用現(xiàn)配、用多少配多少。整個(gè)漆面一次性施工完。

4、被涂物含水率大于8%，涂裝場所地表溫度低于5℃，或高于35℃，相對(duì)濕度大于80%，應(yīng)避免施工。

5、施工面漆結(jié)果后，防塵、封閉現(xiàn)場。

6、施工完成24小時(shí)可使用（25℃)（在上面行走）

7、漆膜養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天（25℃)（可以正常使用）7天內(nèi)禁止用沾水或其他化學(xué)品的拖布清理。

8、施工前涂料溫度應(yīng)保持在20℃左右。

五、施工注意事項(xiàng)

1、施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度應(yīng)在在5～35℃，低溫固化劑在-10℃以上，相對(duì)濕度大于80%不能施工。

2、施工者應(yīng)做好施工部位、時(shí)間、溫度、相對(duì)濕度、地坪表面處理、材料等實(shí)際記錄、以備查考。

3、涂料施工后，應(yīng)立即清洗有關(guān)設(shè)備和工具。

六、安全技術(shù)要求

1、施工場地四周應(yīng)拉好警戒帶和掛好警告牌。

2、施工場地四周10米嚴(yán)禁明火作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙。

3、涂料和稀釋劑應(yīng)放在通風(fēng)良好的庫房內(nèi)。

4、工作時(shí)注意做好個(gè)人防護(hù)。

5、電動(dòng)工具的使用須有專人負(fù)責(zé)、施工后離場前需切斷電源。

七、使用和保養(yǎng)

1、當(dāng)該涂料施工完畢后，在保養(yǎng)期內(nèi)切勿使用，并須加強(qiáng)通風(fēng)及防火措施。

2、地坪地面的使用，生產(chǎn)人員不準(zhǔn)穿有鐵釘?shù)钠ば谏厦嫘凶摺?

3、一切工作器具都須有固定車架安放，嚴(yán)禁帶有銳角的金屬零件等物件碰撞地面，造成地坪涂料地面的損壞。

4、車間內(nèi)安裝設(shè)備等重大物件須用起重機(jī)械時(shí)，在接觸地面的支撐點(diǎn)應(yīng)有厚橡皮等軟質(zhì)材料墊妥，嚴(yán)禁用鐵管等金屬在地面上接拖設(shè)備。

5、車間內(nèi)進(jìn)行電焊等高溫作業(yè)時(shí)，在電焊火花飛濺到的地方應(yīng)用石棉布等耐火材料鋪墊好，以防燒壞涂料。

6、一旦地坪有損壞及時(shí)使用涂料修補(bǔ)，以免油污通過損壞處滲透到水泥里，造成大面積涂料脫落。

7、車間內(nèi)大面積清洗時(shí)，不要用強(qiáng)化學(xué)溶劑（信那水等）一般使用洗滌劑、肥皂液、清水等，用清洗機(jī)進(jìn)行。

用途環(huán)氧地坪漆是一種高強(qiáng)度、耐磨損、美觀的地板，具有無接縫、質(zhì)地堅(jiān)實(shí)、耐藥品性佳、防腐、防塵、保養(yǎng)方便、維護(hù)費(fèi)用低廉等優(yōu)點(diǎn)。滲透性混凝土路面的鋪設(shè)和鋪設(shè)可以使用大量固體廢棄物，有利于降低環(huán)境壓力，降低城市建設(shè)成本，有利于城市建設(shè)?？筛鶕?jù)不同的用途要求設(shè)計(jì)多種方案，如薄層涂裝、1－5mm厚的自流平地面、防滑耐磨涂裝、砂漿型涂裝、防靜電、防腐蝕涂裝等。適用于各種場地，如：廠房、機(jī)房、倉庫、實(shí)驗(yàn)室、病房、手術(shù)室、車間等。