蝸輪蝸桿減速機安裝、維護

如何更好的安裝、維護蝸輪蝸桿減速機    

    1.安裝前應確認電機和蝸輪蝸桿減速機是否完好無損，并且嚴格檢查驅(qū)動電機與蝸輪蝸桿減速機相連接的各部位尺寸是否匹配。這里指的是驅(qū)動電機法蘭的定位凸臺和軸徑與蝸輪蝸桿減速機法蘭的定位凹槽和孔徑間的尺寸及配合公差；擦拭處理配合表面的污物與毛刺。

     2.旋下蝸輪蝸桿減速機法蘭側(cè)面的工藝孔上的螺堵，旋動蝸輪蝸桿減速機的輸入端，使抱緊內(nèi)六角螺釘帽與工藝孔對齊，插入內(nèi)六角工具旋松抱緊內(nèi)六角螺釘。  

     3.手持驅(qū)動電機，使其軸上之鍵槽與蝸輪蝸桿減速機輸入端孔抱緊螺釘垂直，將驅(qū)動電機軸插入蝸輪蝸桿減速機輸入端孔。插入時必須保證兩者同心度一致和二側(cè)法蘭平行。如同心度不一致或二側(cè)法蘭不平行必須查明原因。另外在安裝時嚴禁用錘擊，即可以防止錘擊的軸向力或徑向力過大損壞兩者軸承，又可以通過裝配手感來判斷兩者配合是否合適。判斷兩者配合同心度和法蘭平行的方法為：兩者相互插入后，兩者法蘭基本貼緊，縫隙一致。

潤滑油對于減速機正常運轉(zhuǎn)有著重要的意義

隨著蝸輪蝸桿減速機被越來越多的行業(yè)應用，關于蝸輪蝸桿減速機的相關學問越需求被推行。蝸輪蝸桿減速機假如沒有潤滑油，是難以正常運轉(zhuǎn)的。

在蝸輪蝸桿減速機中，軸承光滑油的作用是非常重要的，潤滑對滾動軸承的疲倦壽命和摩擦、磨損、溫升、振動等有重要影響;據(jù)不完整統(tǒng)計，有近一半的蝸輪蝸桿減速機軸承損壞都與光滑不良有關，因而，軸承的良好光滑是減小軸承摩擦和磨損的有效措施。除此之外，軸承的潤滑還有散熱，防銹、密封、緩和沖擊等多種作用。

　　定期的對蝸輪蝸桿減速機內(nèi)部進行潤滑，可有效延長蝸輪蝸桿減速機的使用壽命，并且能夠保障其運作的精準度。

簡述減速機的內(nèi)部組成結(jié)構(gòu)和工作原理

蝸輪蝸桿減速機是將電動機、內(nèi)燃機或者是其他的高速運轉(zhuǎn)的動力機，通過減速機內(nèi)齒數(shù)少的輸入軸的齒輪嚙合到輸出軸的大齒輪上來實現(xiàn)減速的效果。經(jīng)常用于大扭矩低轉(zhuǎn)速的傳動設備。

　　所謂的蝸輪蝸桿減速機傳動比指的是減速機內(nèi)大小齒輪的齒數(shù)比，減速機是利用各級齒輪的傳動來實現(xiàn)減速，其通常會有幾對相同原理的齒輪來共同運行。由兩個相互嚙合的齒輪所組成的結(jié)構(gòu)叫做齒輪副，蝸輪蝸桿減速機由各級齒輪副組成，多級以小齒輪帶動大齒輪的裝置組成能大大降低轉(zhuǎn)速。

淺析蝸輪減速機產(chǎn)品的材質(zhì)選擇

蝸輪減速機在加工工藝及選材上沒有做好，就有可能造成傳動的失效。

　　也是蝸輪減速機廠家在生產(chǎn)部件時可能遇到的問題，如硬齒面減速機硬度沒有達到要求，絲桿升降機軸承設計不合理也會出現(xiàn)類似的問題。

　　由于蝸桿傳動嚙合摩擦較大、蝸輪滾刀難以鏟背及形狀尺寸誤差等原因.以致加工出的蝸輪齒面很難與相配的蝸桿齒面完全達到符合理論要求的共扼狀態(tài)。

　因此蝸桿與蝸輪齒在材料組合上既要有耐磨性又要有良好的跑合性能。

　　蝸輪減速機材料一般用合金鋼或優(yōu)質(zhì)碳鋼制成，蝸桿齒面經(jīng)滲碳、淬火或滲氮等熱處理而獲得較高的硬度，其硬度一般在35---55HRC之間，但亦有60HRC以上的。

　　用于做蝸輪減速機齒圈的材料以錫青銅最為理想，在加工工藝上以離心鑄造的力學性能好，其次是用金屬模澆鑄，盡最不用砂模澆鑄。