逆循環(huán)蒸發(fā)器具有下列突出優(yōu)點(diǎn)

青島藍(lán)清源逆循環(huán)蒸發(fā)器具有下列突出優(yōu)點(diǎn)：

1、 系統(tǒng)裝機(jī)容量小，大大節(jié)約電耗

    青島藍(lán)清源逆循環(huán)蒸發(fā)器有效的利用了加熱室中無氣泡溶液與沸騰層中氣液混合物的重度差所提供的循環(huán)推動(dòng)力，避免了傳統(tǒng)的圓筒形沸騰管中氣液混合物速度遞增所產(chǎn)生的壓頭損失，循環(huán)泵動(dòng)力大大降低；以12噸/小時(shí)硫酸鋅三效蒸發(fā)器計(jì)，其裝機(jī)容量僅為148KW；而相同工況的正循環(huán)蒸發(fā)器的裝機(jī)容量僅為220~280KW；鉻青銅和銀銅雖然比紫銅具有更優(yōu)良的性能，但是由于價(jià)格比較高而受到了限制。316L臥式強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器工藝介紹,316L臥式強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器工藝介紹

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?什么樣的結(jié)晶器材質(zhì)比較好

外殼：

結(jié)晶器外殼可以采用鑄鐵、鑄鋼材料或者鋼結(jié)構(gòu)材料方式制造。

外殼準(zhǔn)厚一般取8-15 mm。內(nèi)峽多采用導(dǎo)熱性能良好的紫銅或石墨加工而成.紫銅套厚度為5-25 mm。石墨套的厚度在3-15 m。

鑄造扁錠多采用整體式結(jié)晶器。軼體式結(jié)晶器的外殼和內(nèi)套是一個(gè)整體，其內(nèi)壁工作面粗糙度要達(dá)到Ra1.6。并鍍以0.05-0.12 mm的硬鉻層。

內(nèi)套：

在結(jié)晶器所有構(gòu)件中.其內(nèi)套的工作環(huán)境是差的。其工作表面與高溫銅液直接接觸。另一側(cè)被水室中的水冷卻，兩側(cè)的高溫差達(dá)數(shù)百乃至上千度。因此內(nèi)套材料的選擇是結(jié)晶器設(shè)計(jì)的要素之一。

作為結(jié)晶器的內(nèi)套材料。一般應(yīng)該滿足:

①具有良好的導(dǎo)熱性;

②具有足夠的強(qiáng)度和剛度，包括高溫下強(qiáng)度和剛度.以避免或者減少在反復(fù)激冷激熱工作條件下自身的變形，或者來自鑄錠因收縮等原因引發(fā)的應(yīng)力沖擊;

③具有足夠的耐磨性，包括采用表而鍍鉻等手段獲得的耐磨性;

④資源豐富，容易加工。

紫銅是銅及銅合金鑄造結(jié)晶器內(nèi)套的主要材料。鉻青銅和銀銅雖然比紫銅具有更優(yōu)良的性能，但是由于價(jià)格比較高而受到了限制。

石墨由于具有某些特殊的性能.例如耐高溫、與銅的不濕潤性和良好的自潤滑性等，因此得到了比較廣泛的應(yīng)用。

在高溫作用下，由于溫度變化引起結(jié)晶器壁變形和附加熱應(yīng)力，同時(shí)引起結(jié)晶器材料的機(jī)械性能發(fā)生變化.產(chǎn)生蠕變現(xiàn)象。因此。在高溫條件下計(jì)算結(jié)晶器的工作壁厚度是比較復(fù)雜的。

目前，普遍采用的圓結(jié)況，器內(nèi)套壁厚度為8-10 mm，結(jié)晶器的內(nèi)套一般采用15-30 mm。在腔體結(jié)構(gòu)布局合理的情況下，增加結(jié)晶器工作時(shí)的厚度，可以提高結(jié)晶器的使用壽命。316L臥式強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器工藝介紹,316L臥式強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器工藝介紹

?蒸發(fā)器發(fā)展——節(jié)能

隨著工業(yè)的發(fā)展和結(jié)構(gòu)，蒸發(fā)器逐漸提高。交叉管更換水套加熱型，然后改進(jìn)成為垂直管加熱，后者繼續(xù)在很寬的范圍內(nèi)使用的改進(jìn)，為了避免對(duì)靜態(tài)壓力解的影響，創(chuàng)造了液膜蒸發(fā)器，為了提高生產(chǎn)強(qiáng)度，又創(chuàng)造了加熱室在外的蒸發(fā)器和強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。此外，節(jié)省加熱蒸汽的辦法除了將二次蒸汽加以利用成為多效蒸發(fā)外，還可借二次的絕熱壓縮，使其溫度升高而能再度用于原蒸發(fā)器，以作為加熱蒸汽，如此操作的蒸發(fā)器稱為熱泵蒸發(fā)器。所有模擬量報(bào)警值、液位等均可設(shè)置，以下分區(qū)介紹中不再一一說明。目前工業(yè)上實(shí)用的蒸發(fā)設(shè)備約有六十余種。

先進(jìn)的蒸發(fā)工藝必須配以先進(jìn)的蒸發(fā)設(shè)備，先進(jìn)的蒸發(fā)設(shè)備必然促進(jìn)先進(jìn)的蒸發(fā)工藝的發(fā)揮， 就可有效的實(shí)現(xiàn)節(jié)能目標(biāo)。中藥提取液的蒸發(fā)濃縮涉及到熱能的平衡和綜合利用，而節(jié)能工作又涉及到蒸發(fā)設(shè)備和蒸發(fā)工藝的更新、改造和發(fā)展。

隨著工業(yè)蒸發(fā)技術(shù)的不斷發(fā)展，生產(chǎn)企業(yè)必須采用先進(jìn)的技術(shù)，為了提高節(jié)能蒸發(fā)器的效率，往對(duì)的方向發(fā)展，提高設(shè)備的整體性能。蒸發(fā)器市場(chǎng)的創(chuàng)新進(jìn)步，必須要在節(jié)能和的工藝技術(shù)上實(shí)現(xiàn)突破。316L臥式強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器工藝介紹,316L臥式強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器工藝介紹