氣化爐種類

秸稈紅外線氣化爐原料廣泛：只要是可以燃燒的農(nóng)、林廢棄物均可作為原料，原料干濕、粗細不論均可直接燃燒；也可燒原煤，比傳統(tǒng)直接燒原煤省煤1/3以上。安全環(huán)保：爐灶安裝均可通過管道連接，無安全隱患；使用時燃氣預先與空氣充分混合，再進行燃燒，使燃燒進行得劇烈而充分，完全消除游離碳析出的條件，達到“無焰燃燒”的效果，所以長期使用不會熏黑鍋底。無煙、無味、無積碳、無廢氣產(chǎn)生。在上氣式固定床氣化爐中，生物質(zhì)原料從氣化爐的上部的加料裝置送入爐內(nèi)，整個料層由爐膛下部的爐柵支撐。采用無焦油設(shè)計方案，清潔衛(wèi)生，使用過程中不會因焦油而堵塞灶具；方便適用：一般2-3天加一次料，5-7天出一次灰。普通家庭只需2-3公斤即可滿足日常需求，比普通柴灶節(jié)省70%以上。是我國目前經(jīng)濟、方便、節(jié)能、適用的灶具，且資源永不枯竭，家家都買的起，戶戶都適用。

與發(fā)達國家生物質(zhì)氣化技術(shù)相比，國內(nèi)生物質(zhì)氣化裝置基本上是以空氣為氣化劑的常壓固定床氣化技術(shù)，其技術(shù)上的問題主要是：燃氣質(zhì)量不穩(wěn)定且燃氣熱值低；CO含量過多，不符合城市居民使用燃氣標準；燃氣凈化及焦油的處理有待于改進，國內(nèi)已建成的生物質(zhì)氣化系統(tǒng)，對燃氣的凈化及焦油的處理大多采用水洗物理方法，凈化效率不高，氣體中焦油含量較高，既造成能源浪費，又加快設(shè)備損耗；整套裝置尚缺乏長時間的運行試驗，可靠性及使用壽命尚待確定；集中供氣系統(tǒng)質(zhì)量標準與施工規(guī)范尚未形成，難以實現(xiàn)氣化技術(shù)的工程化。上述因素制約了生物質(zhì)氣化技術(shù)在我國的商業(yè)化推廣。早在上世紀6O年代，我國就開始了生物質(zhì)氣化發(fā)電的研究，研制出了樣機并進行了初步推廣，還曾出口到發(fā)展中國家，后因經(jīng)濟條件限制和收益不高等原因停止了這方面的研究工作。

濕法去除焦油

　　濕法去除焦油是生物質(zhì)氣化燃氣凈化技術(shù)中為普通的方法。它包括水洗法、水濾法，水洗法又分為噴淋法和吹泡法。

　　濕法凈化系統(tǒng)采用多級濕法聯(lián)合除焦油。系統(tǒng)成本較低．操作簡單．生物質(zhì)氣化技術(shù)初期的凈化系統(tǒng)一般均采用這種方式。兩個反應器之間的熱交換載體由氣化爐和燃燒室之間的循環(huán)沙粒完成。這種方式有以下缺點：含焦油的廢水外排易造成環(huán)境污染I大量焦油不能利用．造成能源損失；實際凈化效果并不太好鑒于國情，我國目前的生物質(zhì)氣化燃氣凈化技術(shù)主要是以濕法除焦油為主．國內(nèi)一些科研單位已研究出符合中國國情的濕法燃氣技術(shù)設(shè)備。

　　裂解凈化技術(shù)是將生物質(zhì)的燃氣中焦油利用某種方法使其裂解為可利用的小分子可燃氣體。其方法細分為熱裂解、催化裂解及電裂解。生物質(zhì)的氣化強度超過l46000kg／(h·m)．而其他氣化系統(tǒng)的氣化強度通常小于1000kg／(h·1TI)。熱裂解法在1100℃以上才能得到較高的轉(zhuǎn)換效率．在實際應用中實現(xiàn)較困難；若在氣化過程中加入裂解催化劑，即使在750～900℃溫度下，也能將絕大部分焦油裂解成小分子的碳氫化合物。催化裂解法可將焦油轉(zhuǎn)化為可燃氣，既提高系統(tǒng)能源利用率，又徹底減少二次污染。從20世紀80年代起，生物質(zhì)氣化過程中加入催化劑而得到無焦油燃氣在國外已引起廣泛關(guān)注．并已投入商業(yè)運行。