該流化床以生物質為原料，空氣作為氣化劑，在常壓下進行流態(tài)化反應。通過控制空氣用量，使生物質原料在合適的溫度下發(fā)生熱解反應，揮發(fā)份析出。延長停留時間，氣相焦油發(fā)生裂解反應。催化裂解法可將焦油轉化為可燃氣，既提高系統(tǒng)能源利用率，又徹底減少二次污染。經過兩級旋風除塵器除塵后的粗燃氣進入凈化冷卻系統(tǒng)，經過多級凈化和冷卻，升壓后注入儲氣罐。以恒壓方式向燃氣內燃機提供潔凈燃氣，以合乎用戶要求的電壓和頻率提供電力。系統(tǒng)裝設了完善的安全泄壓裝置保證系統(tǒng)安全。

經濟性

　　在設計制造方面。由于流化床的結構較固定床復雜．故投資多于后者。但在運行方面，固定床對原料要求較高，流化床對原料要求不高，故固定床運行投資高于流化床。該系統(tǒng)在很多方面比200kWe氣化發(fā)電有了改善，但由于受氣化效率與內燃機效率的限制．簡單的氣化一內燃機發(fā)電循環(huán)系統(tǒng)效率低于18％，單位電量的生物質消耗量一般大于1．2kg(dry)／(kW·h)。固定床氣化爐內溫度分布較寬，這可能產生床內局部高溫而使灰熔聚，并存在比容量低、啟動時間長以及大型化較困難等問題；流化床具有氣化強度大、綜合經濟性好的特點。綜合考慮設計和運行過程，流化床比固定床具有更大的經濟性，應該成為我國今后生物質氣化研究的主要方向。

美國在利用生物質能發(fā)電方面處于世界ling先地位美國建立的Battelle生物質氣化發(fā)電示范工程代表生物質能利用的世界先進水平，生產一種中熱值氣體，不需要制氧裝置，此工藝使用兩個實際上分開的反應器：(1)氣化反應器，在其中生物質轉化成中熱值氣體和殘?zhí)浚?2)燃燒反應器，燃燒殘?zhí)坎闅饣磻?。兩個反應器之間的熱交換載體由氣化爐和燃燒室之間的循環(huán)沙粒完成。所以大氣式燃氣爐熱效率通常只有45%，即將近一半的燃氣被白白浪費。圖4的工藝流程圖表明了兩個反應器以及它們在整個氣化工藝中的配合情況。