氣化爐性能特點秸桿氣化爐，涉及有下出灰口、冷卻夾套、水冷排結構、爐體、快開上出灰口、進料口密封蓋構成，秸桿氣化爐的中上部為爐體，既作為待燃燒的秸桿料的裝料倉，同時也作為燃燒室。爐體上端中心位置設置有進料口，進料口上設置有水封的進料口密封蓋。第四個階段才是木煤氣的產(chǎn)生階段，這個階段的過程是化學變化和物理變化并存的，由于二氧化碳和水分通過炙熱的木炭，木炭極具活性，在高溫的條件下就產(chǎn)生了化學反應。秸桿氣化爐的中下部設置有水冷排結構，作為氣化爐的燃燒爐排。水冷排結構以下的下爐體，設置有夾層的冷卻夾套，冷卻夾套內(nèi)的水與水冷排結構的水相通，以水泵驅動循環(huán)。

在生物質氣化過程中，由于氣化溫度較低，致使氣化過程中產(chǎn)生的氣體的焦油含量大，且其成分非常復雜?？梢苑治龀鰜淼某煞钟?00多種，主要組分不少于2O種，其中組分含量大于5％的有7種：ben、甲ben、二甲ben、萘、ben乙烯、酚和茚。固定床氣化的主要產(chǎn)物是低熱值煤氣，含有少量焦油、油脂、氮等物質，需經(jīng)過分離、凈化處理。焦油在低于200C的溫度下易凝結成液體。一般而言，溫度升高，焦油可發(fā)生高溫裂解生成不可再凝的小分子碳氫化合物。Corella等在研究中發(fā)現(xiàn)：燃氣中的焦油含量隨著溫度升高而減少，并認為這主要是由于溫度升高有利于焦油發(fā)生以下裂解反應以及水蒸氣轉化反應

流化床技術早應用于氣固兩相反應

流化床技術早應用于氣固兩相反應,其基本理論和實踐大部分來自于化學工業(yè)的成就，1926年德國人溫克勒將流化床技術應用于煤炭氣化。流化床氣化具有良好的傳質、傳熱條件和反應條件,所有燃料顆粒都有機會與氣化劑發(fā)生反應,燃料適應性強、氣化強度大，適合于大規(guī)模氣化生物燃料, 逐漸發(fā)展成為生物質氣化的主流技術之一。過濾法除焦油是將吸附性強的材料(如活性炭等)裝在容器中，使可燃氣穿過吸附材料．或者使可燃氣穿過裝有濾紙或陶瓷芯的過濾器，把可燃氣中的焦油過濾出來。國內(nèi)外都發(fā)展了各種形式容量不等的流化床生物質氣化爐,建立了生物質氣化發(fā)電、燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)的示范和應用工程, 正在向生產(chǎn)生物和合成液體燃料的方向發(fā)展。