該流化床以生物質(zhì)為原料，空氣作為氣化劑，在常壓下進行流態(tài)化反應。通過控制空氣用量，使生物質(zhì)原料在合適的溫度下發(fā)生熱解反應，揮發(fā)份析出。為除去氣化過程中產(chǎn)生的焦油，設計了焦油裂解裝置，將焦油在氣化爐內(nèi)分解，得到小分子可燃成分，提高氣體熱值。延長停留時間，氣相焦油發(fā)生裂解反應。經(jīng)過兩級旋風除塵器除塵后的粗燃氣進入凈化冷卻系統(tǒng)，經(jīng)過多級凈化和冷卻，升壓后注入儲氣罐。以恒壓方式向燃氣內(nèi)燃機提供潔凈燃氣，以合乎用戶要求的電壓和頻率提供電力。系統(tǒng)裝設了完善的安全泄壓裝置保證系統(tǒng)安全。

能量利用和轉換

　　固定床中由于床內(nèi)溫度不均勻，導致熱交換效果較流化床差，但由于固體在床中停留時間長，故碳轉換，一般達90％～99％。流化床由于出爐燃氣中固體顆粒較多，造成不完全燃燒損失，碳轉換效率一般只有90％。兩者都具有較高熱效率。

環(huán)境效益

　　固定床燃氣飛灰含量低，而流化床燃氣飛灰含量高。固定床氣化爐分為逆流式(Counter～current)、并流式(Concurrent)。其原因是固定床中溫度可高于灰熔點，從而使灰熔化成液態(tài)，從爐底排出；而流化床中溫度低于灰熔點(否則熔成結渣，無法正常運行)，飛灰被出氣帶出一部分。所以流化床對環(huán)境影響比固定床大，在實際設計中必須對燃氣進行除塵凈化處理。

在生物質(zhì)氣化過程中，由于氣化溫度較低，致使氣化過程中產(chǎn)生的氣體的焦油含量大，且其成分非常復雜。其生物質(zhì)氣化裝置均為流化床氣化爐，使用氧氣或者水蒸氣作氣化劑，產(chǎn)出中熱值燃氣?？梢苑治龀鰜淼某煞钟?00多種，主要組分不少于2O種，其中組分含量大于5％的有7種：ben、甲ben、二甲ben、萘、ben乙烯、酚和茚。焦油在低于200C的溫度下易凝結成液體。一般而言，溫度升高，焦油可發(fā)生高溫裂解生成不可再凝的小分子碳氫化合物。Corella等在研究中發(fā)現(xiàn)：燃氣中的焦油含量隨著溫度升高而減少，并認為這主要是由于溫度升高有利于焦油發(fā)生以下裂解反應以及水蒸氣轉化反應

生物質(zhì)氣化產(chǎn)生的焦油的數(shù)量與反應溫度、加熱速率及燃氣在反應器內(nèi)的停留時間長短有關。采用無焦油設計方案，清潔衛(wèi)生，使用過程中不會因焦油而堵塞灶具。實驗研究發(fā)現(xiàn)：焦油的產(chǎn)量隨著溫度的增加而達到一個da值(在500℃左右時，焦油產(chǎn)量gao)，之后隨著氣化反應溫度的升高，焦油發(fā)生熱裂解，其數(shù)量隨之減少。這是由于在較低的溫度下，焦油的析出速率大于焦油的裂解速率，當溫度升高時．焦油的析出速率和裂解速率都有所增加，但對后者的影響程度明顯大于前者，從而出現(xiàn)了上述現(xiàn)象。給出了不同氣化反應溫度下的焦油生成量。