我公司研發(fā)的生物質(zhì)氣化發(fā)電系統(tǒng)，采用流化床氣化爐和燃?xì)鈨艋b置，將稻殼、木屑、秸稈等轉(zhuǎn)化成潔凈的燃?xì)狻螜C(jī)裝機(jī)容量從400kw到1200kw，也可以根據(jù)用戶需求制作。1、能夠處理細(xì)小的、質(zhì)輕的固體生物質(zhì)廢物，并具有較高的能量轉(zhuǎn)換效率，熱效率達(dá)95%左右。該系統(tǒng)運(yùn)行可靠，操作簡(jiǎn)單，點(diǎn)火二十余分鐘后就可以帶動(dòng)燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組發(fā)電。除提供給用戶自用外，還可以將多余的電力并網(wǎng)銷(xiāo)售，電能品質(zhì)及可靠性方面均能滿足電網(wǎng)用電要求。在前期產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，我公司對(duì)生物質(zhì)氣化發(fā)電系統(tǒng)做了系統(tǒng)的改進(jìn)。為了提高系統(tǒng)熱效率，加裝了空氣預(yù)熱器，回收粗燃?xì)獾挠酂帷槌饣^(guò)程中產(chǎn)生的焦油，設(shè)計(jì)了焦油裂解裝置，將焦油在氣化爐內(nèi)分解，得到小分子可燃成分，提高氣體熱值。為進(jìn)一步降低焦油含量，開(kāi)發(fā)了緊湊式噴淋塔，電捕焦油器和低溫除焦油設(shè)備。

與發(fā)達(dá)國(guó)家生物質(zhì)氣化技術(shù)相比，國(guó)內(nèi)生物質(zhì)氣化裝置基本上是以空氣為氣化劑的常壓固定床氣化技術(shù)，其技術(shù)上的問(wèn)題主要是：燃?xì)赓|(zhì)量不穩(wěn)定且燃?xì)鉄嶂档?；CO含量過(guò)多，不符合城市居民使用燃?xì)鈽?biāo)準(zhǔn)；燃?xì)鈨艋敖褂偷奶幚碛写诟倪M(jìn)，國(guó)內(nèi)已建成的生物質(zhì)氣化系統(tǒng)，對(duì)燃?xì)獾膬艋敖褂偷奶幚泶蠖嗖捎盟次锢矸椒ǎ瑑艋什桓?，氣體中焦油含量較高，既造成能源浪費(fèi)，又加快設(shè)備損耗；整套裝置尚缺乏長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行試驗(yàn)，可靠性及使用壽命尚待確定；集中供氣系統(tǒng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與施工規(guī)范尚未形成，難以實(shí)現(xiàn)氣化技術(shù)的工程化。上述因素制約了生物質(zhì)氣化技術(shù)在我國(guó)的商業(yè)化推廣。利用燃?xì)鈨?nèi)燃機(jī)尾氣余熱，通過(guò)吸收式制冷設(shè)備降低燃?xì)鉁囟龋沟眯》肿咏褂湍Y(jié)下來(lái)，大大降低燃?xì)饨褂秃俊?

固定床為生物質(zhì)氣化爐的一種重要床型,在國(guó)內(nèi)使用頗廣

固定床為生物質(zhì)氣化爐的一種重要床型，在國(guó)內(nèi)使用頗廣。生物燃料在固定床氣化爐中,按照一定順序經(jīng)歷干燥、熱解、氧化和還原幾個(gè)階段,終轉(zhuǎn)變成可燃?xì)怏w。中熱值(MediumCV)l2～18MJ／Nm3(使用氧氣和蒸汽)。這種在床層中的反應(yīng)方式在工業(yè)中應(yīng)用很廣,如層燃鍋爐、煤氣發(fā)生爐以及化工合成反應(yīng)器等。根據(jù)氣化劑供給位置和流過(guò)燃料層的方向,固定床氣化爐主要有上式和下吸式兩種。其中下吸式固定床氣化技術(shù)成熟，使用為頻繁。