模具的結(jié)構(gòu)比較特殊，因塑料制品為一立體件，它是由公母模組合的型腔中成型而得。這種帶有曲面的型腔是一般機械加工所難以應(yīng)對的，IMD就是將已印刷成型好的裝飾片材放入注塑模內(nèi)，然后將樹膠注射在成型片材的背面，使樹脂與片材接合成一體固化成型的技術(shù)。IMD是在注射成型的同時進行鑲件加飾的技術(shù)，產(chǎn)品是和裝飾承印材覆合成為一體，對立體狀的成形品全體可進行加飾印刷，使產(chǎn)品達到裝飾性與功能性于一身的效果。

制作成本不菲，要求模具能經(jīng)久耐用，而熱處理就能在不改變零件形狀和尺寸的情況下改變其內(nèi)部組織和性能，是保證零件內(nèi)在質(zhì)量的重要方法。

降低成本與時工要。IMD制程中只需要開一套模具，不像其他老替代制程需開多套模具，降低系統(tǒng)成本與庫存成本。制程簡化。有一次注塑成型的工法，將成型與裝飾同時達成，降低成本與工時，可穩(wěn)定生產(chǎn)。產(chǎn)品的穩(wěn)定性和耐久性。

1.從片材的印刷成形、模具的設(shè)計制作到注塑復(fù)模，

2.極大限度地減少研發(fā)時間，確保準(zhǔn)時供貨；

3.設(shè)計靈活，以較低成本快速實現(xiàn)產(chǎn)品多樣化；

4.高度集成，節(jié)省后續(xù)組裝工序，快速裝配，提高合格率；

3D成型，使復(fù)雜構(gòu)件同樣可以實現(xiàn)高水平裝飾；

給用戶更美、更輕、更堅實、更多選擇、更加安全。應(yīng)用領(lǐng)域：廣泛應(yīng)用于各類產(chǎn)品，如家用電器產(chǎn)品、計算機及周邊產(chǎn)品、移動通信終端產(chǎn)品、汽車工業(yè)等。

IMD工藝涉及工序、工藝的較多，同時由于市場應(yīng)用不太廣泛，IMD控制面板出現(xiàn)的問題缺乏系統(tǒng)的認識，關(guān)于IMD控制面板在模內(nèi)注塑后產(chǎn)生了氣泡問題提出了4種可能性。

1、可能是IMD薄膜片材中含有濕氣；

2、薄膜片材油墨未烘干；

3、注塑樹脂材料中含有水分；

4、絲印油墨干燥不完全。

根據(jù)以上4種IMD控制面板產(chǎn)生氣泡的原因，以下是5個對產(chǎn)生氣泡原因的針對性解決辦法。

1、在模內(nèi)注塑前必須要確保注塑樹脂材料與IMD薄膜片材的干燥；

2、熱壓成型前確保薄膜干燥；

3、模內(nèi)注塑前保留薄膜片材的保護膜；

4、在相對干燥的車間環(huán)境中生產(chǎn)IMD控制面板；

5、適當(dāng)?shù)脺p少油墨中溶劑的添加。