電泳加工鋅合金彩色電泳

　工件在進(jìn)行電泳加工時(shí)，一般是要經(jīng)過酸洗的，不過是進(jìn)行線外單獨(dú)酸洗，因?yàn)槿绻捎迷诰€酸洗的話，那么就會帶來一些不良影響，其主要有：

　　(1)酸洗所形成的酸霧，會腐蝕相關(guān)的機(jī)器設(shè)備，而且還會危害到人體健康。

　　(2)會降低工件的強(qiáng)度，如果工件上有殘留的話，那還會影響到電泳漆膜的耐鹽霧性能。

　　(3)酸洗后清洗不干凈的話，會影響到電泳槽的穩(wěn)定性能，會破壞電泳樹脂的穩(wěn)定性。如果長此以往的話，那么就會使電泳槽液報(bào)廢的。

鋁型材的表面處理技術(shù)有粉末涂裝、噴涂氟碳涂料、有機(jī)和無機(jī)染色、電泳涂裝、機(jī)械和化學(xué)拋光等工藝。其中電泳涂裝是發(fā)展方向的適用技術(shù)。鋁型材經(jīng)陽極化和電解著色后再進(jìn)行電泳涂裝，有雙層保護(hù)。具有高透明，高度金屬質(zhì)感，高耐蝕及高耐候性，比噴漆、粉末噴涂更具裝飾性，深受用戶喜愛，已廣泛進(jìn)入家庭裝修，潛在市場極大。

靜電電泳涂裝加工能改善涂裝作業(yè)環(huán)境、存在效應(yīng)：

　　關(guān)于此空氣噴涂漆霧飛濺嚴(yán)重，作業(yè)環(huán)境上比較差。且就此靜電噴涂產(chǎn)生的漆霧飛濺上比較少，并且在噴漆室當(dāng)中進(jìn)行，

　　勞動條件也就會大大改善；因?yàn)殪o電場的效應(yīng)，對抗凹部分產(chǎn)生屏蔽，形成涂層較薄，而、銳邊則涂層較厚。一般要用手工補(bǔ)噴，以彌補(bǔ)缺陷。

泳加工金屬的時(shí)分，烘干固化漆膜時(shí)發(fā)生的揮發(fā)性物質(zhì)，應(yīng)怎樣來處理？

電泳加工金屬的時(shí)分，烘干固化漆膜時(shí)發(fā)生的揮發(fā)性物質(zhì)，能夠經(jīng)過加設(shè)吸收設(shè)備來進(jìn)行處理。

為什么車床加工后的鑄造件電泳會發(fā)生？

車床加工后的鑄造件電泳發(fā)生，其主要原因，則是電泳槽中溶劑過少了。

　　靜電電泳涂裝加工不適于非導(dǎo)體工件：

　　對于塑料、木材、橡膠、玻璃等非導(dǎo)體工件，必須要經(jīng)過特殊處理使之導(dǎo)電后，才能進(jìn)行靜電噴涂，否則不適用。

　　不過因?yàn)榇藝娡渴窃诟邏合逻M(jìn)行作業(yè)，當(dāng)工件晃動或者是因?yàn)椴僮鞑划?dāng)造成極間距離過近時(shí)，

　　會引起高壓火花打火，有火災(zāi)危險(xiǎn)。因此靜電噴涂應(yīng)特別注意安全，噴漆室設(shè)置滅火裝置極重要。

電泳工件的底材及前處理對電泳涂膜有極大影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進(jìn)行除銹，用棉紗清除工件表面的浮塵，用80#～120#砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面采用除油和除銹處理，對表面要求過高時(shí)，進(jìn)行磷化和鈍化表面處理。

電泳工件的底材及前處理對電泳涂膜有極大影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進(jìn)行除銹，用棉紗清除工件表面的浮塵，用80#～120#砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面采用除油和除銹處理，對表面要求過高時(shí)，進(jìn)行磷化和鈍化表面處理。黑色金屬工件在陽極電泳前必須進(jìn)行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時(shí)，一般選用鋅鹽磷化膜，厚度約1～2μm，要求磷化膜結(jié)晶細(xì)而均勻。

現(xiàn)在電泳涂料的使用率是95%，與普通的涂裝方法相比沒有材料浪費(fèi)。它使用水作為溶劑，不用擔(dān)心火災(zāi)的發(fā)生，安全性能非常高且有保障。

　　傳統(tǒng)的噴漆方法都需要烘干后才能再使用，這樣一來浪費(fèi)了工作時(shí)間效率也不高，電泳涂裝工藝則可以連續(xù)運(yùn)行，滿足大量批量生產(chǎn)需求，所以已經(jīng)逐漸取代以往的噴涂方式。

電泳加工

生產(chǎn)原料：

所用生產(chǎn)原料均為進(jìn)口，可以保證客戶產(chǎn)品的表面涂裝，能達(dá)到出口產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)要求

適用產(chǎn)品：

五金箱包配件；電子、電器五金零件；滑軌；機(jī)械零件；汽車配件；家具五金配件；彈簧、螺絲、鋅合金產(chǎn)品、鋁合金等