對(duì)鈑金折彎精度的研究必須從這些因素逐一分析，研究如何控制折彎質(zhì)量，才能達(dá)到折彎質(zhì)量的全1面提升。

鈑金展開尺寸計(jì)算：

配件彎曲半徑設(shè)計(jì)?材料彎曲時(shí)，其圓角區(qū)外層受到拉伸，內(nèi)層受到壓縮。當(dāng)材料厚度一定時(shí)，折彎內(nèi)圓角越小，材料的拉伸和壓縮比就越大,當(dāng)外層圓角的拉伸應(yīng)力超過材料的極限強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂紋或折斷，因此，折彎件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)避免過小的彎曲圓角半徑。

彎曲件的zui小彎曲圓角半徑與材料的力學(xué)性能、表面質(zhì)量、硬化程度及纖維方向等因素有關(guān)。zui小彎曲圓角半徑只有在產(chǎn)品設(shè)計(jì)需要時(shí)才采用，一般情況下采用彎曲內(nèi)圓角等于或略小于板料厚度。

鈑金折彎模具上模的選擇

上模類型的選擇：選用何種上模是由工件的形狀決定的，因?yàn)檎蹚澾^程模具與工件之間不得干涉，例如在U形折彎時(shí)，應(yīng)根據(jù)三邊尺寸比例選擇合適的上模。通常情況如果底邊尺寸大于或等于另外兩條直角邊，可選框用上模；若底邊小于其他兩邊，應(yīng)選用鵝頸上模。為防止折彎時(shí)零件與模具干涉，造成零件變形或報(bào)廢，可利用AMADA折彎?rùn)C(jī)床顯示屏對(duì)此配件進(jìn)行模擬折彎，以檢測(cè)模具是否適合該配件折彎成形。

折彎不同寬度的工件，機(jī)床壓力應(yīng)作相應(yīng)的調(diào)整，同一寬度的工件折彎的角度不一致，其原因大致如下：

◇ 板料厚度、材質(zhì)不一致;

◇ 折彎時(shí)手與機(jī)床配合不一致，特別是薄板為明顯;

◇ 上模到位后停留時(shí)間不一致，腳踏板每次都未踩到底;

◇ 板材上貼有保護(hù)膜時(shí)，折彎放置的面不一致或者局部未貼膜;

◇ 工件放在下“V”槽上的位置每次都不一致;

模具的分段：

通常折彎?rùn)C(jī)模具標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為835mm一段,原則上只可折彎大尺寸的工。如果將模具分割為長(zhǎng)短不同的小段，通過不同的模具長(zhǎng)度自由組合，就可方便于不同長(zhǎng)短的盒形工件或箱體等折彎。在行業(yè)內(nèi)對(duì)折彎模具的分段有一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的分割尺寸，如:標(biāo)準(zhǔn)分割835分段: 100 (左耳)，10， 15，20， 40，50， 200， 300， 100(右耳) =835mm。當(dāng)然也可按用戶的要求分割。

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