數(shù)控車床加工件內(nèi)孔表面加工方法的選擇

鏜孔：鏜孔是用鏜刀對(duì)已鉆出、鑄出或鍛出的孔做進(jìn)一步的加工?？稍?車床、鏜床或銑床上進(jìn)行。鏜孔是常用的孔加工方法之一，可分為粗鏜、半精鏜和精鏜。粗鏜的尺寸公差等級(jí)為IT13~IT12，表面粗糙度值為Ra12.5~6.3μm；半精鏜的尺寸公差等級(jí)為IT10~IT9，表面粗糙度值為Ra6.3~3.2μm；精鏜的尺寸公差等級(jí)為 IT8~IT7，表面粗糙度值為Ra1.6~0.8μm。

數(shù)控加工車床的靜壓導(dǎo)軌

數(shù)控加工車床的靜壓滑軌是將具有一定壓力的油液通過節(jié)流器輸送到滑軌滑動(dòng)面之間的油腔中，形成壓力油膜，將運(yùn)動(dòng)件浮起，使滑軌面間處于純液體摩擦狀態(tài)。cnc加工一般CNC加工通常是指計(jì)算機(jī)數(shù)字化控制精密機(jī)械加工，CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。精加工的進(jìn)給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的，因此，確定進(jìn)給路線的工作重點(diǎn)是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線。

數(shù)控加工刀具的幾何角度特性

數(shù)控刀具的后角切削的限制

1)當(dāng)切削傳熱性較低的材料如鈦（Ti)合金及不銹鋼(不銹耐酸鋼)時(shí)，使用大后角切削會(huì)使前刀面容易出現(xiàn)磨損(零部件失效的一種基本類型)，甚至?xí)霈F(xiàn)刀具破損的情況。因此，大后角并不適用于切削此類型的材料;

2)雖然使用大后角可減低后刀面的磨損(零部件失效的一種基本類型)，但卻會(huì)加速刀刃的衰1退。數(shù)控加工由控制系統(tǒng)發(fā)出指令使刀具作符合要求的各種運(yùn)動(dòng)，以數(shù)字和字母形式表示工件的形狀和尺寸等技術(shù)要求和加工工藝要求進(jìn)行的加工。

數(shù)控切削尺寸不穩(wěn)定的機(jī)械原因分析

原因：機(jī)床工作臺(tái)（或刀架）移動(dòng)阻力過大，一般為鑲條調(diào)整過緊、機(jī)床滑軌表面潤滑不良所致。cnc加工CNC又叫做電腦鑼、CNCCH或數(shù)控機(jī)床，大量減少工裝數(shù)量，cnc加工加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝，CNC加工是新型加工技術(shù)，主要工作是編制加工程序，即將原來手工活轉(zhuǎn)為電腦編程，如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。

分析：該故障現(xiàn)象一般表現(xiàn)為零件尺寸在幾絲范圍內(nèi)無規(guī)則變動(dòng)。巡查時(shí)可通過觀察DGN800804的位置偏差量大小和變化來進(jìn)行，通常為正反方向靜止時(shí)相差較大。此類故障只需將鑲條重新調(diào)整并改善滑軌潤滑即可。