騰峰環(huán)保為大家簡單介紹關(guān)于膏體泵的一下相關(guān)知識，原重選和降磷尾礦在礦漿分配桶中進行混合后，30%的礦漿給入原來的6號或7號濃密機進行濃縮，只能獲得30%的濃度底流礦漿，只有增加水力旋流器脫水方可達到57%的濃度。世界上記載有計劃的礦山充填已經(jīng)有近百年的發(fā)展歷史，經(jīng)歷了廢石干式充填、水砂充填、低濃度膠結(jié)充。70%的礦漿加入絮凝劑后，通過新設(shè)計的給礦泵（礦用排沙立泵高濃度、耐磨，易損件1年左右才更換一次）輸送給入深錘濃密機，臺時處理量為

40~65t，給礦濃度為20%~35%，濃縮得到濃度為48%的底流，達60%~63%，再經(jīng)礦用排沙立泵輸送到高位料漿槽（高位礦漿倉），由高濃度高揚程水隔膜膏體泵輸送至尾礦庫。

   此套結(jié)合設(shè)備工藝可以提高濃度15~25個百分點，同時，還可以再增加25t/h的處理量，使尾礦濃縮系統(tǒng)處理能力比原先達到150t/h，提高25%左右。攪拌緩存?zhèn)}技術(shù)參數(shù)：攪拌緩存?zhèn)}體：主要技術(shù)特征：具有液壓驅(qū)動的布料機構(gòu)。由于底流濃度的提高或經(jīng)旋流器脫水達到更高的礦漿濃度，為后續(xù)的尾礦輸送提供了有利的條件，大大地縮短了水隔膜膏體泵的開車時間，降低了能耗，重要是減少水資源的亂費和增加了回水回收利用以及對尾礦庫安全的威脅隱患。

   泰安騰峰環(huán)保生產(chǎn)膏體泵已經(jīng)多年，我們具有專業(yè)的技術(shù)人員和科研人員，經(jīng)過多次實驗以后才正式投入到市場上去的。膏體的流變性質(zhì)及充填技術(shù)的優(yōu)缺點：真實物體在荷載外力的作用下都將發(fā)生物質(zhì)流動與變形，而流變學(xué)是研究荷載下物質(zhì)流動與變形的科學(xué)。礦漿自流式系列礦井充填站自流式主要用于廠較遠(yuǎn)的區(qū)域，選礦后礦渣與水不用分離，采空區(qū)泵送充填全套設(shè)備，直接用高壓輸送泵送人攪拌池攪拌，節(jié)約空間和生產(chǎn)工序水砂充填是將充填骨料加水制成質(zhì)量濃度較低的砂漿，利用管道、泵閥等自流輸送到稀漿攪拌機內(nèi)添粉料如水泥、膠固粉等充填料。

          泰安騰峰環(huán)保設(shè)備有限公司生產(chǎn)的膏體泵： 

 1、泵供油，互不干擾。主泵送部分采用閉式液壓系統(tǒng)，由電液比例閥換

向，并通過電液比例閥自動調(diào)節(jié)輸出量。另外，蓄能器外補油方式能及時地為主泵補油，有效防止主泵因吸空而損壞，擺動油缸液壓回路為開式液壓系統(tǒng)，采用電液換向閥，換向速度快、操作靈敏、調(diào)節(jié)方便。

2、控制部分：采用PLC控制器控制，具有無級調(diào)節(jié)輸出量，遠(yuǎn)程調(diào)控，運行狀態(tài)模擬、數(shù)字顯示等功能，并能夠同其他設(shè)備進行通訊。

3、潤滑系統(tǒng)由潤滑脂泵、潤滑脂箱、潤滑脂分配閥、潤滑管路和各潤滑點組成。其主要作用是潤滑擺動油缸球形軸承運動副，Ｓ擺閥擺動軸前后軸承。以減少該部位運動時的阻力及摩擦和防止?jié)饬系臐B入而磨損運動部件，造成該部位漏漿。

4、冷卻系統(tǒng)采用水冷方式對液壓系統(tǒng)進行冷卻，主要包括：冷卻器、水管組成，主要冷卻主泵送系統(tǒng)經(jīng)沖洗閥的回油。高濃度漿體輸送適合礦用排沙立泵，高濃度更有利于隔離通過效果，而渣漿泵較適合低濃度輸送。同時，本機洗滌室內(nèi)的水對物料缸、活塞兼有冷卻作用。在天津的期間深刻感覺到我們北京中礦是一個朝氣蓬勃的、有著無限潛力的企業(yè)，從上到下的同事身上都有著奮進的精神狀態(tài)。在公司努力工作，就一定可以與我們的中礦一起成長，實現(xiàn)我的人生價值同時也會得到豐厚回報。