五軸加工中心還可以減少基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，提高加工精度。在實(shí)際加工中，只需一次裝夾，加工精度更容易得到保證。同時(shí)五軸加工中心由于過(guò)程鏈的縮短和設(shè)備數(shù)量的減少，工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護(hù)費(fèi)用也隨之減少。這意味著您可以用更少的夾具，更少的廠房面積和維護(hù)費(fèi)用，來(lái)完成更高質(zhì)量的加工！五軸加工中心可以采用刀具側(cè)刃切削，加工效率更高。

加工中心如何降低工件表面粗糙程度：零件表面粗糙是數(shù)控加工中心常見(jiàn)的問(wèn)題之一，這直接反應(yīng)了加工質(zhì)量。如何做到控制零件加工的表面粗糙程度，我們要首先深入分析表面粗糙的原因所在，主要包括：銑削加工過(guò)程中造成的刀痕；切削分離時(shí)造成的受熱變形或塑形變形。

加工中心硬軌的優(yōu)點(diǎn)：

1、能夠承受更大的載荷，適合大刀量，大進(jìn)給的粗加工機(jī)床。

2、因?yàn)閷?dǎo)軌的接觸面積大，機(jī)床運(yùn)行更加平穩(wěn)，適合對(duì)機(jī)床振動(dòng)要求較高的機(jī)床，例如磨床等。

 加工中心刀具鈍化的好處有：

保持工件的光潔度，刀具刃口有毛刺會(huì)導(dǎo)致刀具磨損，加工工件的表面也會(huì)變得粗糙。經(jīng)鈍化處理后，刀具的刃口會(huì)變得很光滑，崩刃現(xiàn)象也會(huì)相應(yīng)減少，工件表面光潔度也會(huì)提高。

加工中心操作要點(diǎn)：

1、對(duì)于有交互工作臺(tái)的加工中心，由于工作臺(tái)的移動(dòng)、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動(dòng)作，夾具設(shè)計(jì)必須防止夾具和機(jī)床的空間干涉。

2、盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當(dāng)非要更換夾緊點(diǎn)時(shí)，要特別注意不能因更換夾緊點(diǎn)而破壞定位精度，必要時(shí)在工藝文件中說(shuō)明。加工中心線軌的優(yōu)點(diǎn)：運(yùn)行速度快，現(xiàn)在很多機(jī)床的運(yùn)行速度極快，特別是空程速度，這個(gè)很大程度上就是依賴線軌的功勞，因?yàn)闈L動(dòng)摩擦的運(yùn)行方式以及高準(zhǔn)確度的加工，切實(shí)的保證了機(jī)床高速運(yùn)行的平穩(wěn)性，大幅度的提升了加工效率和加工精度。

校正找正工件的注意事項(xiàng)1）工件拖表時(shí)必須注意垂直度，一邊拖平，再去拖垂直邊。

2）工件分中時(shí)，必須分中兩次進(jìn)行驗(yàn)證。

3）分中碰數(shù)后，應(yīng)根據(jù)程序單提供之外形尺寸及散件圖上之尺寸進(jìn)行核對(duì)中位。

4）所有工件必須使用分中方式分中，零位在工件邊亦須用分中方式分中后再移到邊上，必須確保兩邊余量一致。如特殊情況必須單邊取數(shù)時(shí)，必須再次獲得制作組確認(rèn)才可通過(guò)。單邊取數(shù)完，緊記補(bǔ)償回分中棒的半徑。

5）工件中心的零位輸入必須與工作站電腦圖三軸中心相同。