模具結(jié)構(gòu)設計：型腔和型芯是成型塑件的主要成型零件，不同結(jié)構(gòu)形式的型腔其強度與剛度以及易損部位的修理更換方便是否不同。因此，從模具使用壽命角度考慮，采用強度與剛度比較好同時便于修復的結(jié)構(gòu)形式可以延長模具壽命。

模具材料及熱處理：注塑模型一般比較復雜，精度和表面粗糙度要求比較高，模具材料的選用好壞會影響到模具質(zhì)量和使用質(zhì)量。模具使用與維護：模具的使用與維護是否正確，也是影響到模具使用壽命的一大因素，模具按照調(diào)試方式恰當，模具在生產(chǎn)中注塑機的參數(shù)設計要求相符合，對模具進行有計劃地定期維護保養(yǎng)等措施可以在特定程度上提高模具使用壽命。

由于發(fā)泡模具的使用范圍越來越廣，因此對它進行深入了解是很有必要的，關于發(fā)泡模具的用途，就是將發(fā)泡性樹脂直接填充到模具內(nèi)，并使其受熱熔融，從而形成氣液飽和溶液，通過成核作用形成大量微小泡核，泡核增長而制成泡沫塑件。

目前發(fā)泡模具常用的發(fā)泡方式主要有三種，分別是物理發(fā)泡法，化學發(fā)泡法和機械發(fā)泡法。發(fā)泡模具采用的是特殊結(jié)構(gòu)，而且在模具上下兩側(cè)都裝有頂拉微調(diào)螺絲，可彎曲柔性模唇以調(diào)節(jié)?？陂g隙。

耐磨性好、耐腐蝕性高也是作為乳膠模具材料的基本要求，目的是為了避免塑件質(zhì)量受到損傷，同時也是為了延長模具的使用壽命，使其更加經(jīng)久耐用。

除此之外，還要判斷乳膠模具材料是否具有良好的尺寸穩(wěn)定性和易于加工的特性，否則成型過程中會引起材料微觀結(jié)構(gòu)的改變，從而造成乳膠模具尺寸的變化。乳膠模具零件多為金屬材料制成，為了縮短生產(chǎn)周期、提升效率，必須要求加工容易。