噴粉加工靜電噴涂工藝原理：

    用靜電噴粉設(shè)備把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成效果各異的涂層；噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝。

    前處理工藝質(zhì)量好壞直接影響粉末涂膜質(zhì)量，前處理不好，造成涂膜易脫落，鼓泡等現(xiàn)象。因此，前處理工作必須予以重視。

    對于板金沖壓件可采用化學(xué)前處理法。即：去油→去銹→清洗→磷化（或純化）等。大部份銹蝕或者表面較厚的工件，采用噴砂，拋丸等機(jī)械方法去銹，但機(jī)械除銹后應(yīng)確保工件表面清潔，無污垢。鐵外殼噴粉處理

    五金噴涂和粉末噴涂是兩種完全不同的噴涂方法。噴涂是利用壓縮空氣將液體涂料(俗稱油漆)分散成漆霧顆粒并附著在待涂裝物體表面，而五金噴粉廠的噴粉技術(shù)是利用壓縮空氣拱粉在高壓靜電作用下分散成粉霧顆粒，并通過電場吸附在待涂裝物體表面。

    該五金靜電噴粉工藝施工簡便，成本低，無底漆和稀釋劑，對環(huán)境無污染，施工時(shí)對人體有毒；該涂層具有優(yōu)異的外觀質(zhì)量、良好的附著力、高機(jī)械強(qiáng)度、耐腐蝕性和高耐磨性。然而，由于原理的限制，噴涂材料僅用于導(dǎo)電和耐高溫材料。這種情況隨著低溫固化粉末和少導(dǎo)電底漆的出現(xiàn)而逐漸改善。鐵外殼噴粉處理

    一般情況下，在廠區(qū)常年很小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)布置噴漆加工作業(yè)場合，而且在一定程度上合理控制與廠前區(qū)、人群密集處、潔凈度需求高的廠房之間的距離，一般情況下，依照獨(dú)立廠房的方法進(jìn)行設(shè)置，依照GB50016-2006《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定設(shè)置消防通道，暢通的出入口保證在 2 個(gè)以上。鐵外殼噴粉處理

    針對應(yīng)急救災(zāi)設(shè)施、消防設(shè)施和報(bào)警裝置等設(shè)備系統(tǒng)，操作人員需要熟悉，同時(shí)可以嫻熟操作。在上崗前，需對作業(yè)人員進(jìn)行教育和培訓(xùn)，進(jìn)一步幫助作業(yè)人員了解設(shè)備的安全系數(shù)，使其自覺遵守作業(yè)規(guī)程。針對個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)嘗試，利用教育和培訓(xùn)，在一定程度上規(guī)定作業(yè)者必須做到嫻熟和遵守，在對粉塵進(jìn)行清理的過程當(dāng)中，必須選用相應(yīng)的吸塵舉措。鐵外殼噴粉處理

    涂層缺陷的補(bǔ)救工件噴涂后，若有缺陷，將涂層抹掉重噴或趁工件尚有余熱即用專門工具（如小刀），將粉末涂料均勻撒在涂層缺陷處，使其熔化。若工件已冷卻，則可借助。

　　（1）粉末涂裝一次便可得到厚度為100～300μm的涂層，而采用普通涂料需4～8次的施工，提高施工效率，縮短生產(chǎn)周期。

　?。?）涂料中不含溶劑，無需稀釋和調(diào)整粘度，改善了勞動(dòng)條件和減少了火災(zāi)的危險(xiǎn)，有利于保護(hù)環(huán)境。鐵外殼噴粉處理