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混凝土攪拌站每班使用后保養(yǎng)
①清理混凝土拌合機內(nèi)外,料門上的積料,并沖洗干凈;
②各潤滑點加注潤滑點,尤其是軸端密封處,切不可遺漏;
③冬季應放凈水路內(nèi)的液體,放盡空壓機貯氣筒內(nèi)的氣體和積水;
④停機后所有開關處于非工作狀態(tài),并切斷電源。
每周檢查保養(yǎng)
①檢查攪拌罐內(nèi)殘留砼的凝結情況,如有凝結應停機進行鏟除(注意應切斷電源專人看護);
②檢查攪拌葉片與襯板間隙,如不適合進行調(diào)整;
③檢查氣路系統(tǒng)是否漏氣,氣缸動作是否可靠;
④檢查減速箱內(nèi)的潤滑油的質量和液面高度,必要時加注或更換;
⑤檢查供水系統(tǒng)中吸水底閥是否可靠;
⑥檢查各電器元件是否有損壞現(xiàn)象,必要時修理或更換,檢查各接線是否松動;
⑦擰開放淤塞,檢查軸端密封情況,無異常后在擰入放淤塞。
混凝土攪拌站如何正確投料來提效率呢?
1、一次投料:顧名思義,就是一次性投料,是將所有的原料,水泥、水、石子兒、礦物等一起投入攪拌機內(nèi)進行攪拌。雖然是一次性投料,但是在工作時,為了避免水泥飛濺以及水泥粘壁現(xiàn)象,工作人員在對自落式攪拌機采用了石子—水泥—石子—水的投料流程。
2、二次投料:二次投料又分為預拌水泥砂槳法、水泥裹砂投料法。二次投料法與一次性投料相比,可以提高混凝土強度以及節(jié)約用水。預拌水泥砂漿法是先用水泥、細骨料和水攪拌成水泥砂漿后,然后在倒入骨料,然后一起攪拌成混凝土。水泥裹砂投料法,是將石子加入水中,讓石子表面達到一定的水分,然后與濕砂攪拌均勻,然后倒入其他物料,用外加劑攪拌,制成混凝土。這種方法制作出來的混凝土質量較高,而且降低了泌水現(xiàn)象的產(chǎn)生。
混凝土攪拌站氣動系統(tǒng)常見故障如下簡析:
1. 氣源故障 主要發(fā)生在空壓機、減壓閥、管路、壓縮空氣處理組件等
2. 氣缸故障 主要表現(xiàn)為氣缸內(nèi)外泄漏、氣缸輸出力不足和動作不平穩(wěn)、氣缸緩沖效果不良以及活塞桿氣缸蓋損壞等
3. 換向閥故障 主要表現(xiàn)為不能換向或換向緩慢、閥芯密封圈磨損、閥座損壞等
4. 氣動輔助元件故障
5. 機械故障.