灌漿泵將膠結(jié)材料壓入裂縫中，通過(guò)凝結(jié)硬化起到修補(bǔ)裂縫的作用，從而恢復(fù)結(jié)構(gòu)的整體性。

該方法適用于修補(bǔ)影響結(jié)構(gòu)整體性或有防水、防滲要求的裂縫。

常見(jiàn)的灌漿材料包括水泥和化學(xué)材料，可根據(jù)裂縫的具體情況進(jìn)行選擇。通常，水泥灌漿可用于寬度大于0.5毫米的裂縫；對(duì)于寬度小于0.5毫米或溫度收縮裂縫較大的裂縫，應(yīng)采用化學(xué)灌漿。

水泥灌漿通常用于修復(fù)大體積混凝土結(jié)構(gòu)。主要施工程序?yàn)殂@孔沖洗、堵漿、封堵、埋管、試水和灌漿。鉆孔采用風(fēng)鉆或鉆孔機(jī)進(jìn)行，孔距為1米-1.5米，除淺孔外，鉆孔軸線與裂紋成30-40°的斜角。穿過(guò)裂紋表面的孔深度應(yīng)大于0.5毫米。環(huán)氧樹(shù)脂灌漿具有粘結(jié)強(qiáng)度高、施工操作方便、成本低等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用廣泛。當(dāng)有兩排或多排孔洞時(shí)，應(yīng)交錯(cuò)排列或呈梅花狀排列，但應(yīng)防止沿裂縫鉆孔。

修補(bǔ)材料與舊混凝土的結(jié)合面是一個(gè)薄弱面，經(jīng)常存在孔隙或水膜層，導(dǎo)致界面結(jié)構(gòu)松散，水合物晶體富集和定向排列。此外，裂縫修補(bǔ)材料和舊混凝土之間的收縮差異削弱了界面粘合。在載荷作用下，界面兩側(cè)材料的彈性模量不同，導(dǎo)致變形不一致。界面容易形成應(yīng)力集中，導(dǎo)致接頭表面的剪切和修補(bǔ)材料的拉應(yīng)力。防治措施是:根據(jù)施工圖紙和設(shè)計(jì)規(guī)范要求配置橫向鋼筋，確保施工中混凝土質(zhì)量符合要求，確保鋼筋保護(hù)層準(zhǔn)確不移位。因此，改善界面粘結(jié)性能是裂紋修復(fù)成敗的關(guān)鍵。

當(dāng)聚合物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)較小時(shí)(聚合物與灰分的比例小于10%)，彎曲-拉伸結(jié)合強(qiáng)度降低。當(dāng)水灰比大于15%時(shí)，彎拉粘結(jié)強(qiáng)度隨著聚合物質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加而增加。如果判斷這兩種裂縫是由設(shè)計(jì)引起的，則主要是由于截面尺寸選擇不當(dāng)，正截面受拉鋼筋較小，斜截面橫向鋼筋較少。當(dāng)骨料比例在20%~25%時(shí)，彎拉粘結(jié)強(qiáng)度提高24% ~ 26%；當(dāng)骨料比例為25%時(shí)，彎拉粘結(jié)強(qiáng)度達(dá)到4.38兆帕

鋼筋混凝土梁沿主筋裂縫

這種裂縫通常發(fā)生在工程交付使用一段時(shí)間后。隨著時(shí)間的推移，梁的側(cè)主筋或底部主筋會(huì)出現(xiàn)裂縫。其原因是當(dāng)鋼筋開(kāi)始生銹時(shí)形成的氧化鐵膨脹，這通常被稱為“開(kāi)裂前生銹”鋼筋銹蝕的主要原因是:混凝土保護(hù)層過(guò)?。唤涌p密封膠在多種因素的作用下，容易因老化、脆性斷裂和變形而失效。使用含有氯鹽的混合物；使用環(huán)境中的腐蝕性氣體或液體浸入混凝土中；模板拆除過(guò)早，沿鋼筋保護(hù)層開(kāi)裂。預(yù)防措施如下:施工中鋼筋骨架應(yīng)適當(dāng)固定，主筋下保護(hù)層厚度應(yīng)提前準(zhǔn)確控制；外加劑加入前適應(yīng)性分析的試驗(yàn)準(zhǔn)備；混凝土構(gòu)件的外部條件允許時(shí)，應(yīng)進(jìn)行防腐處理；拆除模板必須根據(jù)施工規(guī)范的要求和同強(qiáng)度養(yǎng)護(hù)試塊的抗壓強(qiáng)度確定。這種裂縫會(huì)降低鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)力。嚴(yán)重的情況可能危及結(jié)構(gòu)的安全使用功能，因此，必須認(rèn)真采取填縫或加固方法。接縫應(yīng)先加寬后用環(huán)氧水泥填充，然后采取加固措施，如包裹鋼筋、包裹鋼筋混凝土套管、增加拉桿表面、粘貼鋼板加固等。