信德利———使用金剛石圓切割鋸片應(yīng)該注意哪些問題?

1.鋸片旋轉(zhuǎn)方向與石材進(jìn)給方向相同為順切割，反之為逆切割，而逆切割時(shí)，由于有一個(gè)向上的垂直分力， 形成掀起石材之勢(shì)，因此，為穩(wěn)固石材，在相同條件下，應(yīng)盡量采用順切割。當(dāng)采用逆切割時(shí)，切割深度要減少，一般減少到順切割的1/3—1/2。

2.綜上所述，選擇切割工藝的基本要求是：對(duì)硬度低，切割性能好的石材，可深切慢走，反之淺切快走， 即對(duì)同一石材及相應(yīng)的鋸機(jī)和鋸片，應(yīng)以切割，切板質(zhì)量好，鋸片和基體壽命長(zhǎng)的工藝參數(shù)為準(zhǔn)，四者相輔相成，唇齒相依，萬萬不可以偏概全。如當(dāng)鋸片的切速不能保持時(shí)，說明鋸片磨鈍了，應(yīng)減少切割深度而增大切速來磨銳鋸片。

信德利———切割混凝土的金剛石鋸片研究

  理論分析混凝土是由砂石、水泥和水等組成的建筑材料,混凝土中含有的砂石多且細(xì)并堅(jiān)硬和耐磨,因而混凝土有極強(qiáng)的研磨性能。下面從理論上對(duì)金剛石鋸片切割混凝土的磨損機(jī)理作簡(jiǎn)單分析。1.1金剛石切巖深度假定單顆金剛石單次切入混凝土的深度為h,如圖1所示。在鋸片工作過程中,每旋轉(zhuǎn)一周,鋸片破碎下來的混凝土體積,是與刀頭胎體工作面上全部金剛石切入混凝土h深度破碎下來的體積之和相等的[1]。圖1金剛石切巖深度設(shè)鋸片的節(jié)塊數(shù)量為N只,轉(zhuǎn)速為n,碎巖效率為v,則鋸片每旋轉(zhuǎn)一周破碎下來的體積V1為:V1=1n·v=υn(1)式中:V1———鋸片每旋轉(zhuǎn)一周破碎混凝土的體積,mm3;n———鋸片轉(zhuǎn)速,轉(zhuǎn)/m in;v———鋸片的切割效率,mm3/m in。為了分析的方便,假定將金剛石看成球狀體。設(shè)鋸片節(jié)塊胎體中的金剛石顆粒數(shù)為n2,則金剛石在胎體中所占的體積為:V2=L·D·T·N·C(2)式中:V2———金剛石在胎體中所占的體積,mm;C———鋸片的金剛石濃度(體積濃度,制);L———鋸片節(jié)塊長(zhǎng)度,mm;D———鋸片節(jié)塊寬度,mm;T———鋸片節(jié)塊高度,mm;N———鋸片節(jié)塊數(shù)量。

信德利———金剛石鋸片刀頭制造新工藝

  大理石、花崗石由荒料加工為飾面板材的過程中，鋸切加工是極為關(guān)鍵的工序，鋸切加工成本占整個(gè)石材加工成本的５０％以上。因此，降低鋸切工具即金剛石鋸片刀頭的制造成本，提高其使用性能和壽命，就成為降低石材加工成本的重要途徑之一。目前，國(guó)內(nèi)外普遍采用粉末冶金壓制成型法制造金剛石鋸片刀頭（節(jié)塊），但該工藝存在以下不足之處：（１）對(duì)金剛石品級(jí)要求較高；（２）對(duì)胎體配方的設(shè)計(jì)和工藝要求較嚴(yán)格，否則金剛石易脫落；（３）工藝過程會(huì)對(duì)金剛石產(chǎn)生熱損傷，從而影響金剛石圓鋸片的切削性能。采用電鍍工藝制造金剛石圓鋸片的傳統(tǒng)方法是一次成型法，即直接在基體上電鍍出金剛石刀頭。該方法生產(chǎn)周期長(zhǎng)，工藝復(fù)雜且需要模具。另一方法為二次成型法，即首先采用電鍍工藝制作刀頭，然后通過電鍍將刀頭鑲嵌到基體上制成鋸片。與一次成型法相比，二次成型法生產(chǎn)周期較短，工藝較簡(jiǎn)單，不需要模具，成本較低，質(zhì)量也容易控制。但由于石材工業(yè)對(duì)切割工具的精度、光潔度、平整度、成形性等要求不斷提高，采用普通電鍍工藝制造金剛石鋸片仍有較大局限性，由于電流密度的限制，與熱壓成型法相比生產(chǎn)效率較低，生產(chǎn)批量較小。為提高金剛石鋸片的加工效率。

信德利———金剛石鋸片干切削混凝土研究

  金剛石鋸片已被廣泛的應(yīng)用在混凝土切割中，混凝土作為一種常用的建筑材料，其種類繁多，成分及性能復(fù)雜，因此金剛石鋸片鋸切混凝土過程與鋸切石材等脆性材料的過程有很大的區(qū)別，其中存在諸多問題急待解決，但國(guó)內(nèi)外針對(duì)混凝土鋸切的研究卻相對(duì)較少，特別是針對(duì)鋼纖維和鋼絲網(wǎng)混凝土的研究就更少。本文采用4種不同的鋸片對(duì)不同強(qiáng)度和類型的素混凝土、鋼纖維混凝土、鋼絲網(wǎng)混凝土進(jìn)行了大量的鋸切實(shí)驗(yàn)，在此基礎(chǔ)上研究了混凝土的鋸切機(jī)理、鋸切過程中的鋸切力、鋸片的磨損以及振動(dòng)和噪聲。