外取熱器主要性能特征

外取熱器用于催化裂化過程中產(chǎn)生的過多熱量，具有以下性能特征：

立式換熱面：傳熱均勻，催化劑與管束之間直接接觸，從而降低因?yàn)闇囟确植疾痪鶆蚨a(chǎn)生的局部應(yīng)力。換熱能力可調(diào)節(jié)：可對(duì)每個(gè)設(shè)備的熱平衡實(shí)現(xiàn)獨(dú)立控制。如果進(jìn)料組成或工藝目標(biāo)出現(xiàn)變化，用戶還可對(duì)設(shè)備性能進(jìn)行微調(diào)。但此次改造過程中，受臨近主管廊、消防通道等限制，入口管安裝波紋管膨脹節(jié)后，位置不足安裝上滑閥，因此取消。換熱器負(fù)荷的可調(diào)節(jié)功能對(duì)FCC設(shè)備的開車階段極為有用，可確保設(shè)備在該情況下以更小除熱量運(yùn)行。

琦昌科技是一家專業(yè)的石化設(shè)備廠家，主要做的是催化裂化外取熱器襯里材料、提升管反應(yīng)器、水封罐、主風(fēng)分布器等。

內(nèi)取熱or外取熱

催化裂化過程伴隨大量熱量產(chǎn)生，這就需要一個(gè)裝置來降低溫度。隨著催化裂化技術(shù)的快速發(fā)展，取熱器作為催化劑冷卻和能量回收的重要設(shè)備，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于催化裂化裝置中。取熱器按照布置方式分為內(nèi)取熱器和外取熱器兩種形式，內(nèi)取熱是直接在再生器內(nèi)部裝置垂直或水平管道在再生器內(nèi)直接取熱。外取熱器是將催化劑引至再生器外部的取熱方式。內(nèi)取熱器投資少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不需要催化劑循環(huán)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，不需要增壓風(fēng)系統(tǒng)。不足之處是熱負(fù)荷不能調(diào)節(jié)，啟動(dòng)和停用困難。琦昌一家專業(yè)從事外取熱器等催化裂化設(shè)備廠家，產(chǎn)品質(zhì)量是我們不懈追求的。外取熱器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，投資大占地多，但因?yàn)榫S修方便，操作調(diào)節(jié)比例大，因而應(yīng)用范圍很廣已經(jīng)逐漸取代了內(nèi)取熱器。

琦昌科技始終以顧客為焦點(diǎn)，誠摯守信，努力奮斗，提高質(zhì)量，改進(jìn)缺點(diǎn)，為客戶提供更好催化裂化外取熱器襯里材料、翼閥、主風(fēng)分布管、噴嘴設(shè)備。

外取熱器的流化狀態(tài)分析

從 外取熱器 流化情況 因?yàn)闆]有上電液換向閥（用流化風(fēng)量操縱取發(fā)熱量），外取熱器內(nèi)一直處在全滿情況，金屬催化劑呈密相床，進(jìn)入流化風(fēng)后，在風(fēng)量較低時(shí)，床層不可以徹底流化，產(chǎn)生“溝流”，流化風(fēng)帶上一部分金屬催化劑由回到管回到再造器。當(dāng)流化風(fēng)量持續(xù)提升至床層徹底流化時(shí)，因?yàn)閮?nèi)部藏量控制不了，外取熱器產(chǎn)汽量也控制不了，為大產(chǎn)汽量。生產(chǎn)制造中運(yùn)用流化風(fēng)量操縱取發(fā)熱量具體就是說操縱床層內(nèi)流化地區(qū)的尺寸。單元組織力量現(xiàn)場(chǎng)做了確認(rèn)每一組管束上水管和排氣、的對(duì)應(yīng)以及現(xiàn)場(chǎng)檢查壓力表的校驗(yàn)等工作。 

琦昌是一家運(yùn)營翼閥、內(nèi)襯、水封罐機(jī)器設(shè)備的生產(chǎn)廠家，勤奮以“優(yōu)勢(shì)人才、優(yōu)勢(shì)管理方法、優(yōu)勢(shì)技術(shù)性、優(yōu)勢(shì)裝備”，打造出強(qiáng)悍公司。 

外取熱器外部構(gòu)造

催化裂化外取熱器襯里材料的外部有很多鰭片，它的作用跟著琦昌科技廠家了解一下：

為強(qiáng)化傳熱，所有取熱管上，沿其圓周方向布置了相當(dāng)數(shù)量的縱向鰭片，鰭片長度從5米到8米之間不等。因其鰭片布置之密，難以施以自動(dòng)焊，且焊縫之長，焊縫之密，焊接過程中管子因受熱沿取熱管軸向變形之大，探傷檢測(cè)之困難，致使取熱管上產(chǎn)生大量的焊接應(yīng)力和缺陷，極大地影響了取熱管的制造質(zhì)量，給外取熱器的安全運(yùn)行埋下了隱患；由于操作波動(dòng)大，管束迎受面的高溫催化劑沖刷相當(dāng)嚴(yán)重，管束被不斷減薄，最后磨穿。