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一八八○年，由瑞士化學(xué)家 Georg W. A. Kahlbaum (Georg W. A. A. Kahlbaum)制備，一○○年，由德國化學(xué)家 Otto Rohm (Otto Rohm)在其博士研究中研究了酸酯的聚合物。1927年德國 Rohm& Haas AG公司和1931年美國 Rohm and Haas公司分別商業(yè)化生產(chǎn)了一種軟質(zhì)酸酯聚酸甲酯；該產(chǎn)品被用來制作夾層安全玻璃片，有機(jī)玻璃的商標(biāo)名。

1930年代早期，帝國化工公司的 RollHill和 JohnCrawford在英國發(fā)現(xiàn)了一種硬度更高的塑料-聚酸甲酯。與此同時， Rohm還試圖通過在玻璃層之間聚合酸甲酯來制造安全玻璃，這種聚合物是 Rohm稱之為“有機(jī)玻璃”的透明塑料片狀材料。在1930年代后期，有機(jī)玻璃和有機(jī)玻璃都被商業(yè)化了。

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熔合粘度是指石油樹脂在熔化時的粘度，它與樹脂的相對分子量、相對分子量分布及結(jié)構(gòu)有關(guān)，隨著相對分子質(zhì)量的增大，熔合粘度增大，反之，熔合粘度減小，相對分子量分布縮小。在生產(chǎn)中可通過調(diào)整聚合反應(yīng)深度、精制工藝等來達(dá)到調(diào)節(jié)樹脂熔融粘度的目的。目前已有的研究表明，工藝條件對熔融粘度有一定的影響，聚合反應(yīng)劇烈，相對分子質(zhì)量增大，熔融粘度降低；汽提工序中，有機(jī)氯分解為無機(jī)氯，部分樹脂分解為小分子物質(zhì)，分子量分布變寬，熔融粘度下降；汽提工序過程中，將低分子物質(zhì)去除，相對分子質(zhì)量增大，分子量分布變窄，熔融粘度下降。

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油樹脂與彈性體的相容性是影響熱熔膠結(jié)合強(qiáng)度的重要因素，良好相容性的增粘樹脂與彈性體可以降低膠體的儲能膜量。當(dāng)應(yīng)力一定時，使膠體與被粘物完全粘結(jié)，若兩者不相容，使膠體儲能膜含量增加，則可降低膠體與被粘物的粘結(jié)。

增粘劑與聚合物基體之間的相容性是由增粘劑的極性和樹脂的相對分子量決定的。相同極性的相對分子質(zhì)量相似的聚苯乙烯(PS)與天然橡膠不相容，但與含有芳香性的丁苯橡膠相容；650度的聚乙烯基環(huán)己1烷(PVCH)平均相對分子量為650度，與天然橡膠相容，但相對分子質(zhì)量為 l 800度的 PVCH與天然橡膠相容。當(dāng)制得熱熔膠時，石油樹脂與彈性體不相容或相容性很差，在體系中加入石油樹脂易導(dǎo)致壓敏膠的初粘強(qiáng)度、持粘力和180°剝離強(qiáng)度同時降低。油樹脂不會產(chǎn)生粘附增強(qiáng)作用。

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機(jī)械性能。硅氧烷樹脂的力學(xué)性能并不高，將氯代苯引入大分子主鏈中，可以改善其力學(xué)性能。硅酮玻璃纖維層壓板的層間粘結(jié)強(qiáng)度較差，受熱后彎曲強(qiáng)度下降幅度較大。亞苯加入到主鏈中，可以提高主鏈的硬度、強(qiáng)度和使用溫度。

電氣特性硅氧烷樹脂具有優(yōu)異的電絕緣性能，其擊穿強(qiáng)度、耐高壓電弧和放電性能都很好。當(dāng)樹脂被電弧和放電后，即使裂解并去除了有機(jī)基團(tuán)，其表面剩余的二氧化硅也具有良好的介電性能。

不厭水硅酮樹脂的吸水性很低，水珠只能落在它的表面而不能被潤濕。所以，在潮濕的環(huán)境中，硅樹脂玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料仍然能夠保持其優(yōu)異的性能。

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木質(zhì)涂料是一種常用的裝飾材料，廣泛應(yīng)用于家具、地板、門窗等裝飾與保護(hù)，對美化家居環(huán)境，提高生活質(zhì)量起到了重要作用。隨著人們生活水平的提高，人們對木器涂料的裝飾性要求也越來越高，傳統(tǒng)的以 預(yù)聚物、 加成物、三聚體等芳香族多為固化劑的聚氨酯木器涂料，涂膜易發(fā)生黃變，嚴(yán)重影響家庭裝飾效果，近幾年市場上出現(xiàn)了以 HD I加成物、 HD I、 HD I三聚體、 TD混合三聚體等為固化劑的低黃變性聚氨酯涂料。此外，以脂肪族多異、脂環(huán)族多異等為原料制成的聚氨酯類水性木器涂料也具有良好的耐黃變性。因?yàn)槟壳皣鴥?nèi)尚無涂膜耐黃變性的檢測方法，加上一些企業(yè)商業(yè)化，市場上相當(dāng)一部分以芳香族多異為固化劑的木器涂料也將其標(biāo)為耐黃變性產(chǎn)品，甚至標(biāo)為不黃變產(chǎn)品，讓消費(fèi)者無所適從。

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一黃變原因

造成木質(zhì)器皿涂裝后黃變的因素有多個，聚氨酯涂料采用芳香固化劑，其涂層在紫外線作用下，分子中的氨酯鍵容易被破壞分解，生成胺，芳胺進(jìn)一步氧化使分子重排，形成醌式結(jié)構(gòu)或偶氮結(jié)構(gòu)[1]，造成涂層的泛黃和老化。木材涂料中若有含雙鍵的油類樹脂，因雙鍵氧化而產(chǎn)生色基，也會產(chǎn)生黃變。此外，木質(zhì)底材因素也可引起黃變，如木質(zhì)中的鞣酸和樹脂，表面殘余漂白劑等。

木材涂料中若有含雙鍵的油類樹脂，因雙鍵氧化而產(chǎn)生色基，也會產(chǎn)生黃變。此外，木質(zhì)底材因素也可引起黃變，如木質(zhì)中的鞣酸和樹脂，表面殘余漂白劑等。

養(yǎng)護(hù)時間：

超字型和樹脂型發(fā)光體均采用液體材料固化成型，超字型發(fā)光體的正常固化時間為60-90分鐘，比樹脂層的6-8小時更能提高超字型的生產(chǎn)效率；

此外，超字板不需人工注水，超字臺注水固化一體機(jī)一體機(jī)注水固化成型，，樹脂注水完全手工注水，人工注水很難做到。

耐黃變性：

耐黃變是超字板的主要優(yōu)點(diǎn)，超字板的耐黃變度比樹脂層高5倍以上，樹脂字板會黃變是其一大缺點(diǎn)，即使在室內(nèi)使用，久用也會產(chǎn)生黃變，室外使用，樹脂層不用幾個月就會發(fā)生黃變，超字板的推出正是為了彌補(bǔ)這一缺點(diǎn)。

光面韌性：

超字亞克力液體面板耐寒、耐熱，結(jié)構(gòu)堅固細(xì)膩，戶外使用經(jīng)得起惡劣環(huán)境的考驗(yàn)，面板不易開裂。樹脂字的耐寒性相對較弱，在寒冷的冬天容易出現(xiàn)開裂，兩種字的綜合韌性更強(qiáng)，超級字更突出。