當(dāng)我們用臺式硬度計(jì)測量洛氏硬度時，硬度計(jì)壓頭是金剛石錐體，壓頭(錐頂直徑為0.4毫米)與被測表面的接觸面積較小。加載時，壓頭很容易穿透擠壓層，因此硬度的測量偏差較小。試驗(yàn)證明，測量偏差一般在5HRC以內(nèi)。用臺式硬度計(jì)測量布氏硬度時，硬度計(jì)壓頭是鋼球壓頭，壓頭與被測表面的接觸面積較大。加載時，壓頭必須克服擠壓層的較大阻力才能壓入被測表面，這就使壓頭的壓入量不夠，所壓得的圓形壓痕也隨之變小，致使相應(yīng)的硬度值偏高于其真實(shí)值。還要強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)，如果我們用手工方法處理擠壓層，被測表面粗糙度有可能被破壞。而且硬度的測量偏差較大。試驗(yàn)證明，硬度的測量偏差在20HB左右。另外，無論測量洛氏硬度還是布氏硬度，隨著試件自身硬度的增大，硬度的測量偏差就會減小。

近年來，里氏硬度計(jì)被廣泛應(yīng)用，它測試快速，方便，測試值可自動轉(zhuǎn)換成布氏硬度值，因此得到一定程度的應(yīng)用。但是里氏硬度計(jì)采用的是動態(tài)硬度測試原理，影響儀器準(zhǔn)確性的因素較多，對材料表面光潔度的要求也很高，硬度值轉(zhuǎn)換的誤差也較大，因此，其精度盡管常常高于簡易便攜式布氏硬度計(jì)和錘擊式布氏硬度計(jì)，但是還要遠(yuǎn)低于常規(guī)的布氏和洛氏硬度計(jì)。如前面所述，半成品模具合理的硬度范圍是比較窄的，里氏硬度計(jì)不能滿足這樣的精度要求。好在模具鋼材對硬度測試的精度要求也不高。

蘇州天標(biāo)檢測技術(shù)有限公司成立于2011年，擁有顯微分析、熱分析、無損檢測、化學(xué)成分、物理性能、可靠性等多種檢測與分析項(xiàng)目，借助科學(xué)的檢測分析方法、專業(yè)的工程技術(shù)人員和精良的儀器設(shè)備，助客戶解決在產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、貿(mào)等環(huán)節(jié)遇到的各種產(chǎn)品的檢測認(rèn)證問題。歡迎致電咨詢！帶鋼包括冷軋帶鋼、光亮帶鋼、不銹鋼帶、鍍鋅鋼帶、鍍錫鋼帶等，這些帶鋼產(chǎn)品在冷軋之后都要進(jìn)行退火處理，多數(shù)產(chǎn)品還要根據(jù)退火程度按硬度進(jìn)行分級，不同的后續(xù)加工需要采用不用硬度級別的帶鋼材料。

半成品模具的硬度測試是一個難于解決的問題。一直沒有一個較為理想的解決方案。只有少數(shù)體積和重量較小的模具可以搬到臺式洛氏硬度計(jì)上測試。如果配上一個選購件支承座，還可以放到一個平臺上（例如辦公桌）進(jìn)行測試。而大多數(shù)情況下的通常做法是，在近似相同的工藝條件下制作一個工藝試片，用工藝試片的硬度代表模具的硬度，然而二者之間常常還存在較大的差異，這種方法也不夠理想。

鑄件的硬度檢測方法鑄造業(yè)是機(jī)械行業(yè)的一個重要分支，由于石墨的存在賦予鑄鐵優(yōu)良的鑄造性能、切削加工性能、減磨性能、減振性能以及低的缺口敏感性。而且鑄造生產(chǎn)設(shè)備簡單, 制造成本低，因而在工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。在各類機(jī)械產(chǎn)品中，按質(zhì)量計(jì)算，鑄件所占比例高達(dá)50%以上。鑄造件的質(zhì)量指標(biāo)就是力學(xué)性能，測試工件力學(xué)性能的方法主要有兩個，其一是拉伸試驗(yàn)，其二是硬度試驗(yàn)。拉伸試驗(yàn)測試的是工件的抗拉強(qiáng)度，屈服強(qiáng)度和伸長率，而硬度試驗(yàn)反映的是在各自規(guī)定的條件下材料彈性、塑性、強(qiáng)度、韌性及磨損抗力等多種物理量的綜合性能。（部分標(biāo)準(zhǔn)取平均值作為硬度，部分取中間值）若試驗(yàn)結(jié)果低于10或高于90則不適用此硬度試驗(yàn)機(jī)。在美國鑄件標(biāo)準(zhǔn)中幾乎每一種產(chǎn)品都規(guī)定了拉伸試驗(yàn)。多數(shù)產(chǎn)品規(guī)定了硬度試驗(yàn)。