異形刀片加工操作流程

異形刀片的質(zhì)量受到多種因素的影響，其中燒結(jié)過程中各種工藝參數(shù)的改變，對異形刀片的質(zhì)量影響大。粘結(jié)劑/催化劑材料、基體材料等組成材料，以及顆粒表面清潔度、顆粒度等都決定了異形刀片的性能。

基體的選擇：由于碳化鎢硬質(zhì)合金具有較高的硬度，具有較好的導(dǎo)熱性和韌性。

以鋁化鎳作為粘結(jié)劑的PCBN復(fù)合片導(dǎo)電性好，適于采用低成本電火花進行切割。 由于粘結(jié)劑的不同，現(xiàn)在PCBN刀片趨于兩種特性：一種是具有高的耐磨性，另一種是具有好的抗沖擊性。

根據(jù)異形刀片加工，我們可以看出目前國內(nèi)外異形刀片的制造廠商參差不齊，異形刀片質(zhì)量上有很大的差異，但總體來說國內(nèi)的異形刀片較國外產(chǎn)品無論從質(zhì)量上、規(guī)格上還是品種上都有一定的差距。 隨著研究制造的日益深入，國外異形刀片現(xiàn)已形成系列化，從而帶來了應(yīng)用的專業(yè)化。

圓刀片切削需要注意什么？

圓刀片在切削過程中，刀具板首先必須非常薄，因為多功能車刀主要用于切槽和切斷。由于圓刀片上的夾持刀片與刀盤頂部的距離很小，容易折斷，刀片容易脫落。在熱處理過程中，這一點的硬度要求高于其他零件。由于要同時轉(zhuǎn)動外圓和端面，也要求刀盤具有良好的剛度和韌性，使刀盤盡可能穩(wěn)定，減少晃動。同時，可能會發(fā)生小變形，但不會開裂。經(jīng)反復(fù)試驗，確定工具板材料為彈簧鋼，硬度為hrc4348。由于采用雙V形槽弧形刀片，刀板夾持刀片也必須同時為圓形，因為刀盤是靠彈性力夾緊的，所以要求彈性孔緊貼刀盤上壁。因此，用普通銑床很難加工。通過編程在線切割機上進行加工。普通刀具的定位方法有兩種：一種是單V型槽定位，可以承受較大的徑向力，但接受軸向力的能力較差；另一種是雙V型槽定位，接受徑向力和軸向力的能力較強。多功能車刀采用雙V型槽定位。同時，由于刀片尺寸小，為了增加刀片與刀盤的接觸面積，刀片上下兩側(cè)呈弧形，以增強夾緊可靠性，增強其接受軸向力的能力。

圓刀片切削中的發(fā)熱現(xiàn)象

圓刀片切削所消耗的能量中，除消耗于加工面和切屑中的應(yīng)變能量外，大部分都轉(zhuǎn)化為熱。我們把由圓刀片切削轉(zhuǎn)化成的熱稱為切削熱。切削熱會加熱圓刀片、切屑和加工面，因而使它們的溫度上升。

切削熱主要發(fā)生在圓刀片切削刃前方工件發(fā)生塑性變形的區(qū)域，即前刀面和切屑以及后刀面和工件接觸產(chǎn)生摩擦的區(qū)域。金屬切屑加工時，其切削能量大約70%消耗于剪切變形，因此發(fā)熱區(qū)主要集中在從圓刀片的刃口延伸到剪斷面，以及前刀面與切屑發(fā)生摩擦區(qū)域。但木材切削時，由于切削變形所需的力比金屬要小很多，且切削速度要高，因此，通常條件下，木材削時前刀面的摩擦發(fā)熱為重要。由于已加工表面的彈性恢復(fù)較大，后刀面的摩擦發(fā)熱也不可忽視。鋸切和鉆削加工這類閉式切削，與切肩形成無直接關(guān)系的圓刀片部分也會與切削面發(fā)生摩擦發(fā)而發(fā)熱。

切削熱不僅會使切削刀具溫度升高，還會提高切屑和工件溫度。但木材切削時圓刀片以外的溫度基本都不討論。所以說到切削溫度，一般都是指刀具溫度。

圓刀片也僅僅一切圓形刀片的總稱，細細的分類，按形狀還有平圓刀、齒形圓刀等，圓形刀的直徑都不一樣，有大有小，通常的在三百到一千毫米之間；它還能夠根據(jù)制作的材料來分，如合金圓刀、鋒鋼圓刀、分切圓刀片等，這種刀片對比堅固，通常用來割厚的東西或是對比硬的東西。太多太多，一時半會兒也分不清楚。先來大體的了解圓刀片，知道了它的形狀分類和材料分類之外，還要知道它們各自的用途。