石灰石品質(zhì)的好壞直接影響到脫硫效率和石膏漿液中硫酸鹽和亞硫酸鹽的含量。石灰石的化學(xué)成分、粒徑、表面積、活性等直接決定終脫硫石膏的品質(zhì)。脫硫塔內(nèi)漿液的pH值對石膏的生成、石灰石的溶解和亞硫酸鈣的氧化都有不同的影響。侯慶偉等利用物理化學(xué)方法，對25℃下的石灰石濕法煙氣脫硫系統(tǒng)進行分析，給出了脫硫系統(tǒng)pH值宜控制在2.233~5.493。晶體形成空間，以及漿液在吸收塔形成晶體及停留總時間取決于漿池容積與石膏排出時間。

應(yīng)根據(jù)熱源來確定合適的煅燒工藝和煅燒設(shè)備，不同設(shè)備對熱源有不同要求。由于在高溫狀態(tài)下快速煅燒，建筑石膏產(chǎn)品中不可避免的會產(chǎn)生無水石膏AⅢ和AⅡ，導(dǎo)致建筑石膏制品性能的不穩(wěn)定，因此有蒸汽或?qū)嵊偷鹊蜏責(zé)嵩创嬖诘臈l件下，可優(yōu)先考慮。輸送機進料，隨回轉(zhuǎn)窯慢速（1~5r/min）轉(zhuǎn)動而前行，石膏分布在筒體下截面，呈堆積態(tài)，不能與所有換熱管同時接觸，換熱效率較低，設(shè)計揚料板或擋料板，可保證石膏在筒體截面內(nèi)均勻分散，提高與換熱管熱交換效率。整個窯體設(shè)備較長，蒸汽系統(tǒng)較為復(fù)雜，造價較高。

由圖3 可知，摻入粉煤灰和水泥均可提高砂漿軟化系數(shù)，后者效果更明顯，這主要是二者水化反應(yīng)活性差異造成，吸水率變化與軟化系數(shù)有一定相關(guān)性，但不是線性相關(guān)。粉煤灰等質(zhì)量替代脫硫石膏后，由于其自身基本無水化活性，僅能發(fā)揮“微集料”和“滾珠效應(yīng)”的物理作用，故其摻量大于30% 后，力學(xué)性能顯著下降，孔徑粗化，吸水率增加，終影響砂漿耐水性。水泥水化活性較高，當(dāng)重新浸泡在水中后，未水化的水泥繼續(xù)水化，產(chǎn)生更多水化硅酸鈣（C-S-H）凝膠及鈣礬石（AFt）等低溶解度水化產(chǎn)物，細化孔徑，降低吸水率，明顯增強脫硫石膏砂漿耐水侵蝕性能。