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驅動機制任何活動都會產生額外的工作負擔,精益改善活動也不例外。每個人都有惰性,而且很多改善活動都能給參與者帶來直接的好處的.那么我們如何使每一個相關人員都能夠積極地參加進來呢?這里有以下兩個方法。
一是外部動力——獎勵:對提出改善機會并山精益改善小組認可的員工給與一次性獎勵:對每一個提出改善方案的小組或者個人給與一般獎勵;每月對當月完成的所有改善方案進行評比。選擇其中一部分給公司帶來收益的項目,對提出該改善方案的小組或者個人給與獎勵:每年對當年所有的項目進行評比,選出若干杰出項目,給予高獎勵。
二是內部動力——改進的壓力從公司的一把手開始,就要給每一層的下屬制定明確的考核指標.其中就要包括各方面的統(tǒng)計指標的改善目標,例如某個指標當年要提高多少個百分點。層層分解,逐步落實,這樣一線人員才會更積極地尋找改進的機會,支持各種改善活動。
人性化管理推進精益改善活動中,人性化的管理是必不可少的,因為人才足公司創(chuàng)造財富的根本。要讓每個員工認識到,改善的目的不是為了提高每個人的工作負擔,而是為了消除浪費,使每個人同樣的負荷下,可以完成更多的有價值的活動。
要達到這個目標,就需要進行充分的溝通,讓改善項目的每一個相關人員,認識到原來的做法帶來了怎樣的浪費,現(xiàn)在要怎么做才能夠消除這種浪費。特別是上下級之間要經常進行交流.建立相互信賴的關系.并尊重對方的意見建議。只要上下級、部門問共同參與改善活動,就容易相互理解,并使每個參與者在改善活動中充分認識劍自己的作用。
深入開展“基礎管理、規(guī)范管理、對標管理”活動,強基固本,提升基礎管理水平。一是扎實推進以清理賬務、清理資產、清理庫存和營銷普查為核心的“三清理一普查”工作,摸清底子,澄清底數(shù),優(yōu)化資產結構,改善財務狀況,降低經營風險。二是實施流程再造,進一步明確部門職責和崗位職責,大力推行手冊化管理,堅持和完善周例會、月度例會以及季度經濟活動分析會制度,提升管理執(zhí)行力和穿透力。三是強化預算編制和內部審計,嚴格控制成本,減少各類消費性支出,不斷規(guī)范經營管理行為。四是深入開展同業(yè)對標管理,采取“走出去、引進來”的策略,加強與先進網省公司的對標,加強向單位學習,不斷提升企業(yè)綜合實力。五是轉變公司發(fā)展方式,從被動經營向主動經營方式轉變,加大創(chuàng)新力度;從粗放型經營模式向集約化經營模式轉變,深化管理體制改革,保持企業(yè)穩(wěn)健發(fā)展。
精益生產好處六、基于顧客需求的拉動式生產
在需要的時候,僅按所需要的數(shù)量生產,生產與銷售是同步的。也就是說,按照銷售的速度來進行生產,這樣就可以保持物流的平衡,任何過早或過晚的生產都會造成浪費。
精益生產好處七、精益供應鏈
在精益企業(yè)中,供應商是企業(yè)長期運營的寶貴財富,是外部合伙人,他們信息共享,風險與利益共擔,一榮俱榮、一損俱損。遺憾的是,很多國內企業(yè)在實施精益生產時,與這種精益理念背道而馳,
為了達到"零庫存"的目標,將庫存部推到了供應商那里,弄得供應商怨聲載道。精益生產的目標是降低整個供應鏈的庫存。不花力氣進行流程改造,只是簡單地將庫存從一個地方轉移到另一個地方
,是不解決任何問題的。當你不斷擠壓盤剝你的供應商時,你還能指望他們愿意提供任何的產品和服務嗎?到頭來受損的還是自己。
精益生產好處八、擁有一支精益人才團隊
在精益生產推行好的企業(yè)中,會出現(xiàn)一支敢于創(chuàng)新、積極進取的精益人才團隊,他們想一樣,既能團隊作戰(zhàn),也能獨立作戰(zhàn),能夠發(fā)現(xiàn)并解決問題。擁有這樣的團隊,企業(yè)才能得到長足發(fā)
展。
精益生產好處二、消除八大浪費
企業(yè)中普遍存在的八大浪費包括:過量生產、等待時間、運輸、庫存、過程(工序)、動作、產品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力,只有從根本上消除這些,企業(yè)才能快速發(fā)展。
精益生產好處三、建立一個流,快速響應
建立一個流,將流程中不增值的無效時間盡可能壓縮以縮短整個流程的時間,從而快速響應顧客的需要,這點對于精益生產管理是很重要的。
精益生產好處四、優(yōu)化流程,提高總體效益
可以這樣說,有什么樣的企業(yè)流程就能夠產生出什么樣的生產績效。企業(yè)在改進流程的過程中要注意其目標是為了提高企業(yè)的總體效益。一個企業(yè),如果流程管理好了,其整體效益也會有一個不錯的
提升。
精益生產好處五、標準化管理
標準化的作用是不言而喻的,但標準化并不是一種限制和束縛,而是將企業(yè)中的做法固定下來,使得不同的人來做都可以做得好,發(fā)揮大成效和效率。而且,標準化也不是僵化、一成不變
的,標準需要不斷地創(chuàng)新和改進。