在連續(xù)的板子蝕刻中，蝕刻速率越一致，越能獲得均勻蝕刻的板子。要達到這一要求，必須保證蝕刻液在蝕刻的全過程始終保持在的蝕刻狀態(tài)。這就要求選擇容易再生和補償，蝕刻速率容易控制的蝕刻液。選用能提供恒定的操作條件和對各種溶液參數(shù)能自動控制的工藝和設(shè)備。通過控制溶銅量，PH值，溶液的濃度，溫度，溶液流量的均勻性(噴淋系統(tǒng)或噴嘴以及噴嘴的擺動)等來實現(xiàn)。


如果是大面積的堵孔或是盲孔發(fā)生那就是生產(chǎn)管控不到位引起的不良，會影響產(chǎn)品的使用，可以判定為不良報廢品。這種情況下蝕刻網(wǎng)產(chǎn)生盲孔和堵孔的原因，一般是無塵室的凈化級別達不到既定標(biāo)準，有粉塵吸附到油墨中所產(chǎn)生的不良?；蛘呔褪锹N膜引起的，所謂的翹膜只是蝕刻行業(yè)內(nèi)部的一種說法，也就是在蝕刻過程中，不需要被蝕刻的區(qū)域進入了化學(xué)水而導(dǎo)致的表面微腐蝕的現(xiàn)象，一般呈現(xiàn)的是表面一層發(fā)白的現(xiàn)象，有點粗糙感。這種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因一般是金屬表面除油不干凈所導(dǎo)致的感光油墨涂布或是感光膜的附著力降低所產(chǎn)生的。



這樣就可以無效的去除不銹鋼外表的殘留物或許是腐蝕物，然后經(jīng)過拋光之后的資料光亮度也會失掉無效的提升，有些資料由于觸及需求，也可以停止亞光處置或許的著色。高精密蝕刻技術(shù)的起源從有記載的數(shù)據(jù)可以追溯到14世紀，在那時人們對金屬高精密蝕刻還只能說是一種加工技術(shù)，還不能上升到工藝這個范疇，因為在當(dāng)時及以后的幾百年里，高精密蝕刻只是由加工者自己的技術(shù)水準來決定其加工質(zhì)量，而不是所有人都可以學(xué)到這門技術(shù)。