如果高于6%甚至高于8%的堵孔和盲孔，那這就屬于生產(chǎn)不良，屬于蝕刻工藝過程中管控不到位，譬如無塵車間達(dá)不到要求，有粉塵、污跡進(jìn)入油墨，或者曝光顯影設(shè)備中，引起大面積蝕刻團(tuán)不準(zhǔn)確，造成顯影不準(zhǔn)，導(dǎo)致金屬蝕刻網(wǎng)堵孔和盲孔。

另外就是金屬蝕刻網(wǎng)加工后表面粗糙，不光滑。未需要腐蝕部分產(chǎn)生微腐蝕的現(xiàn)象，感覺表面發(fā)白，摸起來不平滑。這主要是因為金屬原材料表面除油不凈，導(dǎo)致感光油墨附著力下降，烘烤后形成翹膜，蝕刻過程中翹膜部分也產(chǎn)生了一定量的腐蝕導(dǎo)致的。

主要是蝕刻溶液的溫度和蝕刻時間。溶液溫度稍高，可以提高金屬溶解的速度，即蝕刻速率，但是蝕刻溶液一般都是強(qiáng)腐蝕性溶液，在溫度高的情況下腐蝕性強(qiáng)，容易使防蝕涂層或耐蝕油墨軟化或溶解，使金屬非蝕刻部位的耐蝕層附著力下降，導(dǎo)致在蝕刻和非蝕刻交界處的耐蝕涂層脫落或溶化，這樣蝕刻圖案與尺寸精度都不能得到保證，影響產(chǎn)品質(zhì)量。一般來說鋁網(wǎng)蝕刻加工，興之揚(yáng)建議溶液的溫度不要超過45℃。

鋁網(wǎng)蝕刻加工現(xiàn)在是很多光電內(nèi)部結(jié)構(gòu)元器件關(guān)鍵的加工工藝，要想得到尺寸，圖案精度高，達(dá)到客戶滿意的效果，必須注意控制好蝕刻工藝的條件。

同樣，如果蝕刻的時間太長，特別是蝕刻液溫度較高的情況下，耐蝕油墨或防護(hù)涂層浸漬時間過長，也同樣起到上述的副作用和不良后果，因此時間控制上也要適當(dāng)，不能浸得太久，一般不宜超過20～25min。